【金属加工・樹脂加工】なら高谷精密工業

恐れ入りますが、2025年4月26日～4月29日、5月3日～5月6日までお休みをさせていただきます。

恐れ入りますが、2024年12月28日～2025年1月5日までお休みをさせていただきます。

8/10（土）～8/18（日）までお休みをさせていただきます。


恐れ入りますが、どうぞ宜しくお願い致します。

恐れ入りますが、2024年4月27日～2024年5月6日までお休みをさせていただきます。

恐れ入りますが、2023年12月28日～2024年1月4日までお休みをさせていただきます。

8/11（金）～8/17（木）までお休みをさせていただきます。

恐れ入りますが、どうぞ宜しくお願い致します。

恐れ入りますが、2022年12月28日～2023年1月4日までお休みをさせていただきます。

今年もあとわずかですね。

振り返ると大変な年でした。

ロシアとウクライナの戦争が始まり、原油高や円安の影響で
いろんな物が値上がりをし、また半導体を中心に品不足にもなりました。

我々の業界ですと金属や樹脂の材料や油関連、工具など
が毎月のように値上がりをし、未だにそれは続いています。

新型コロナもまだまだ収まらない状況で、これもまた景気への影響があると
思います。

厳しい時代になりました。

そんな中で、小さな町工場の弊社が生き残ってこれたのは
日頃から弊社を利用していただいているお客様のおかげです。

本当にありがとうございます。
感謝、感謝です。

来年も一生懸命、良いモノを作って参りますので、どうぞ宜しくお願い致します。

～　夏季休業のお知らせ　～

8/10（水）～8/17（水）までお休みをさせていただきます。

恐れ入りますが、どうぞ宜しくお願い致します。

～　ゴールデンウィーク連休お知らせ　～

4/29（金）～5/8（日）までお休みをさせていただきます。
恐れ入りますが、どうぞ宜しくお願い致します。

恐れ入りますが、2021年12月29日～2022年1月4日までお休みをさせていただきます。

あっという間に今年の営業も本日が最終日となりました。

小さな町工場は2021年もおかげさまで無事仕事納めができました。
従業員の皆さん本当にお疲れ様でした。

今年も何とか小さな町工場は持ちこたえる事ができました。

これも、弊社を利用していただきましたお客様方、また日頃より
弊社を使っていただきたいへんお世話になっておりますお得意様
の方々のおかげだと思っております。

また、いつもたいへんお世話になっております心強い協力工場の
方々にもこの場を借りまして御礼申し上げます。

皆様、今年一年間、誠にありがとうございました。

来年もどうか変わらぬご愛顧を賜りますようお願い申し上げます。

画像のような部品を加工するのには、
大きく分けて、旋盤加工⇒フライス加工という
2つの工程を経て製作します。

これが旋盤という工作機械です。
主に丸い物を加工します。
こちらは職人の手でダイヤル等を操作して
図面通りの形状・寸法に仕上げていきます。

コンピュータで制御されるNC旋盤と違って
職人の技術が必要な汎用機械です。

こちらは、フライス盤と言って主軸に工具を
付けて穴加工や削り加工を行う機械です。

こちらも、汎用機と言って、職人の手によって
操作し図面通りの形状・寸法に仕上げていきます。


「今時はボタンを押せば機械が勝手に動いて
あっという間に部品の加工が出来ちゃうんでしょ！」
と言われる時があるのですが、いえいえそんなに簡単には
出来ないのです（笑）。


小さな町工場の日常は、地道にコツコツと丁寧に
ものづくりをしております。

さてと、今日もお仕事がんばります！

年末年始休業のお知らせ

恐れ入りますが、2020年12月26日～2020年1月3日までお休みをさせていただきます。

あっという間に今年の営業も本日が最終日となりました。

小さな町工場は2020年もおかげさまで無事仕事納めができました。
従業員の皆さん本当にお疲れ様でした。

今年も何とか小さな町工場は持ちこたえる事ができました。

これも、弊社を利用していただきましたお客様方、また日頃より
弊社を使っていただきたいへんお世話になっておりますお得意様
の方々のおかげだと思っております。

また、いつもたいへんお世話になっております心強い協力工場の
方々にもこの場を借りまして御礼申し上げます。

皆様、今年一年間、誠にありがとうございました。

来年もどうか変わらぬご愛顧を賜りますようお願い申し上げます。



メリークリスマス！

恐れ入りますが、2020年8月8日～2019年8月16日までお休みをさせていただきます。

ここにきてコロナの感染者数が増えてきましたね。
なんとか収束してくれればいいのですが、
厳しい状況が続いております。


仕事の方もコロナの影響で動きが鈍く、苦戦している状況です。

こんな時なので、空いた時間に機械のメンテナンスをしております。

NCフライスのファンが壊れていたので新しく3つとも交換。

部品も新しいと気持ちがいいですね^^

今度は制御装置部分の主軸回転を制御するボリューム部品を交換。

半田付けなのでサクッと作業を済ませました。

さて、今後も厳しい状況が続くとは思いますが

何とか小さな町工場は雑草のように踏ん張って、耐えていこうと思います。

皆様も厳しい状況かとは思いますが、頑張ってこの苦難を乗り切りましょう！

今年に入ってから突然中国で発症した感染症が、こんなにも急速に世界に
感染拡大するとは思いませんでした。

新型コロナウイルス（COVID-19）は、今後どうなっていくんでしょうか。

不安ですね。

国内はもとより、世界的な経済にも打撃を与えている今回の騒動で
弊社のような小さな町工場でさえも影響を受けております。

忍び寄る不景気の影が怖いです。
バブル崩壊やリーマンショックなどの幾多の不景気を乗り切って
きましたが、今回のような人やモノが止まってしまうような経済活動の
現象は初めての経験ですので、まったく先行きの予想がつきません。

早く、皆さんにとっても安心して暮らせる日常が戻ることを願うばかりです。


さて、空いた時間で道具のメンテナンスです。

丸物の割り出しの加工に便利なインデックスです。

三方チャックなどを分解して清掃をします。

キリコや古い油などで、結構汚れていました。

三方チャックは単純な構造になっているので分解は楽です。

但し精密機械ですので扱いは丁寧にが基本ですね^^

さて、今後どんな不景気が襲ってくるかわかりませんが

いつもと変わらずに弊社に出来ることをコツコツと丁寧に行って

参りたいと思います。

※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※
～年末年始の休業のご案内～
12月28日（土）～1月5日（日）まで休業させていただきます。
※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※


気が付けば今年ももうすぐ終わってしまうのですね。
本当に時間が経つのが早く感じます。


想えば、2019年は浮き沈みの激しい1年でした。

米中貿易摩擦や日韓関係など、弊社のような
小さな町工場にも影響が出ました。
それだけ、グローバル化が進んだということでしょうね。

そんな大変な中で、従業員の皆さんも必死に頑張ってくれました。
従業員の皆さん本当にお疲れ様でした。

今年も何とか小さな町工場は持ちこたえる事ができました。

これも、弊社を利用していただきましたお客様方、また日頃より
弊社を使っていただきたいへんお世話になっておりますお得意様
の方々のおかげだと思っております。

また、いつもたいへんお世話になっております心強い協力工場の
方々にもこの場を借りまして御礼申し上げます。

皆様、今年一年間、誠にありがとうございました。

来年もどうか変わらぬご愛顧を賜りますようお願い申し上げます。

いつも大変お世話になっております。

誠に申し訳ございませんが、11月13日（水）は
都合により臨時休業とさせていただきます。

恐れ入りますが、どうぞ宜しくお願い致します。

先日、OSGさんのプレゼント企画で当選したタップくんグッズ。

雌ねじを加工する工具である「タップ」をキャラクター化した

愛嬌のあるタップくんです。

マシニングの緊急停止ボタンに付けて、加工の安全を見守ってくれてます（笑）

癒される～♪

先日、事務で使っているノートパソコンの液晶が突然おかしなことに。

Windows10のアッデートの影響かなと思いまして、アンインストール
してみたり、まあいろいろと試してみたのですがダメでした。

液晶がダメなら新しい部品に交換しちゃえ！と思いまして、分解して液晶パネルの
型番をチェック。

LG製の「LP173WF4（SP)（F6)」という製品。

私のPCは「DELL　Inspiron 5770」というモデルなのですが、画面サイズが17.3インチと

大きいサイズ。
ですが、17.3インチの交換用の液晶パネルはサイトを見ても欲しい型番が出てこないんです。

仕方がないので、あるネットで見つけた会社に連絡して取り寄せる事にしました。
対応してくれた方は中国人のようでした。
また品物もどうやら中国からくるみたい。

まあ、思ったより安く入手できそうなので不安もありましたが、到着を待つことに。

入金して8日間位で海外より届きました。

早速交換の作業をします。

まずは、壊れた液晶パネルを外します。

液晶パネルを外すとこんな感じです。
そして、届いた新しい液晶パネルを取り付けます。

これで直っていればいいんですが、ダメならPC本体の買い直し。
痛い出費になるので、すご～く祈りましたよ（笑）

バッチリ直りました！！

恐れ入りますが、2019年8月10日～2019年8月18日までお休みをさせていただきます。

猛暑ですね～。
しかし、時間の流れがとても早く感じます。

つい最近まで冬かと思ったら、気が付けばもう8月に突入しておりました（笑）

今年のGWも長かったですが、夏休みも長い！
小さな町工場には、正直辛いです。

まあ、特に連休の予定もありませんので適当に会社で過ごす日々なのかな～と。

しかし、日本も休みが多くなりました。

私が幼い頃は、父は土曜も出勤ですし、当然学校も土曜日は授業がありました

ので、休みの日曜日はものすご～く楽しみにしていた記憶があります。
祝祭日も現在よりも少なかったと思います。

こんなに休んで日本の将来は大丈夫なの？と個人的には思うのですが、

働き方改革という時代の流れには逆らえませんね。

景気が良くなることを祈るばかりです。

6月の梅雨のシーズンに突入しましたね。
なんだか、湿気でジメジメとした暑さを感じます。
工場内は錆対策に追われる季節ですね～。


錆とは無縁のプラスチックの加工も切削にて行っております。
こちらはPOM（ポリアセタール）という樹脂です。
色は黒の他に白がございます。
材料メーカーによっては、デルリンとかジュラコンとも
呼ばれています。

フルバックにて6面フライス加工をしている画像です。

縦・横・厚み方向の寸法を精度良く出していきます。

6Fの材料取りが終わったら、フライス盤にて加工をしていきます。

画像は、汎用フライス盤にてドリル加工をするところです。

瀧澤鉄工所の汎用旋盤TSL-550です。
この機械は私と同い年なので、約半世紀近く稼働している

機械になります。

昭和～平成～令和と時代を生き抜いてきた戦友ですかね（笑）

旋盤は主に丸い部品を加工する際に使用致します。

丸材をチャックと呼ばれる部分で固定をして、その被削材を

主軸で回して、バイトと呼ばれる刃物で削っていきます。

職人さんがハンドルを手で目盛りを追いながら、目や耳や手に伝わる

振動や音などのいわゆる職人技で加工を行うのが「汎用旋盤」と言われる

機械です。

昨今では、NCによるコンピュータ化が進んでおり、こういった
汎用機を使える職人さんが減ってきておりますが、弊社では
まだまだ昭和の流れを引き継いでおります（笑）

もちろん、NC旋盤や少量多品種に向いているNC付き普通旋盤など
も弊社では設備しておりますので、お仕事お待ちいたしております！

～　ゴールデンウィーク連休お知らせ　～

4/27（土）～5/6（月）までお休みをさせていただきます。
恐れ入りますが、どうぞ宜しくお願い致します。

今年のゴールデンウィークは10連休なんですね。
実を言いますと、最近知りました（笑）。

こんなにお休みをした事が無いので、かなり不安です。
休みに慣れていないという事もありますが、日本の経済は
これでいいのかな？という疑問も感じます。

確かに、休みが多いのは人生においていいのかもしれませんが
うちのような小さな町工場が、他の大手会社さんと同じことを
していては体力が持たないであろうな～と、でも時代の流れには
逆らえないしと、色んな葛藤が入り混じって困惑するばかりです。

まあ、前向きに考えて、これからも弊社にできる事をコツコツと
まじめにやっていくしかないですね。

さて、お仕事がんばろう！

4月1日に新元号「令和」が発表されましたね。

まだ、ピンとこないですが、なかなかいい文字だと個人的には
思います。

なんにせよ、平和で豊かな時代になるといいですね！

さて、新年度が始まりました。
気持ちも新たに、お仕事頑張ってまいります。

つい最近、小渕さんが「平成」の文字を掲げていたような気がしますが、

あれから30年も時間が経過したんですね～。

平成時代はいろいろとありました。

あの夢のようなバブル景気は平成3年ごろまで続きましたが、

その後は先の見えないどん底の不景気・・・。

弊社も小さな町工場ですので、まあそりゃ大変でした。

画像は、今の工場に移転する前のさらに小さな工場にいた時の写真です。

恐らく20年以上前になるますかね。

工場長もまだ若い～（笑）

今はプレス機を処分してしまいましたが、当時は数物のプレス部品を加工

しておりました。

時代と共に、この手の加工は海外へと移行していったんですね。

新元号の時代は、皆さんにとっても良い時代になるといいですね。

さて、お仕事頑張ります。

気が付けばもう6月なんですね～。
時間のスピードについていけてない感じです。

仕事の方は短納期が多いので多少バタついてますが
強烈な忙しさとは無縁状態ですかね。

先月、「静岡ホビーショー」に行ってきました。
仕事とは関係なく、完全に趣味の世界です(笑)

京商のブースにイニシャルDのAE86トレノが展示
していました。
AE86、懐かしいですね～。
いまだに街中で走っている姿を見ますけど、走り屋にとっては
名車なんですかね～。

私も昔は車が好きでEP82をいじっては健全なドライブに
出かけておりました。

よくドリフトを観に、夜な夜なドライブすることもありましたね～。
懐かしいです。

ヨコモのドリフトカーです。
欲しい～。

タミヤのブースです。

いや～、ジムトフより楽しい～。

ついでなので、タミヤの本社にも行ってみました。
ホビーショーに合わせて、本社を開放していたので
じっくりと見学してきました。

地下には作業場があり、金型を作っていました。
放電加工機・ワイヤ放電加工機・マシニング・研削盤など
見慣れた工場風景があり、まさに地下要塞といった感じです。

やはり工作機械を見ると
そっちの方が楽しくなっちゃいますね。

帰りに登呂遺跡に寄りました。
小学5年生の時に、移動教室で行った以来ですので
とても懐かしかったですね～。

最近は少し落ち着いた感のある仕事状況です。

忙しい時は「もう勘弁してよ～」なんて思う時もありますが、
いざ暇になると困りますね～。
（なんてわがままな自分なんでしょう）

今はのんびりとSUS304を削りながら次のお仕事待ちしています(笑)。


ネタ切れなのでラジコンネタにいっちゃいます。

最近はご近所の仲良し親子さんと一緒にラジコンしてます。

京商のアルティマです。
ほぼ競技車仕様にチューンアップされているのでメチャクチャ速いです！
（おそらく、こちらの息子さんは、この地域では最速の小学1年生ですね。）

RC初心者の私ら親子には憧れのラジコンです。

そんなすごいマシンに無謀にも我が息子が挑戦すると・・・・

こんな悲惨な姿になっちゃます。

息子のホーネットはボロボロですね・・・。


といことで、ホーネットを少し改造しちゃいます。

ギヤBOX外して、フライスで追加工します。

汎用旋盤でも部品加工します。

フライスでアルミを削ってオリジナルの部品に仕上げていきます。

本体に利用できる穴があるので、タップを立てます。

ホビーラジコンから部品取りしたダンパーと作った部品を組込みます。

そうです。
ホーネットのスリーダンパー化をしました。

これで、リアの足回りが安定すると思いますし、パワーロスも
無くなると思います。

ついでに、ボディを固定する部品も破損していたのでアルミ材で
強化しました。

いい感じですね～。

最後にボロボロになったボディをガラステープを使って補修して完成です。



改造後に走らせてみたのですが、見違えるように速くなって
いたのと、走りがかなり安定しましたね。

アルティマに勝てるかな？(笑)

すっかりラジコンにハマってしまいました♪
息子も巻き込むために、タミヤのホーネットを購入。

ホーネット懐かしいですね～。

裏側のバッテリーを収めるフタが取れるところなんかは
昔と変わらないですしね(笑)。

とりあえず、アルミ板でこんな感じの金具を作ってみました。

私の愛車「ネオマイティーフロッグ」をたまに息子に貸すと

壊されます(ー_ー)!!

ですので、加工屋の仕事が増えます(笑)。

採寸して、アルミ材で加工します。

まあまあの出来かな。
（職人は自分に満足してはいけないのです。たぶん・・・）

さっそく作った部品を組付けます。

うおぉぉっ！かっこいい～！
とても満足～♪

先日、OSGさんの技術講習会に行ってきました。
お弁当を食べた後の講義なので、中盤になると眠くなりますzzz。

内容としては、難削材での穴加工とその後工程のタップ、面取り加工を
自社工具製品の宣伝を兼ねながらの、技術的な説明といった
感じですかね～。

ただ、プレゼンされていた方がとても分かりやすい説明をされて
いたので、最後まで興味深く講習を聞くことができました。

自分にとって、ためになる情報も得られましたし、今まで理解して
いなかった技術内容も確認する事ができましたので、個人的には
とても有意義な時間を過ごせたように思います。
（お土産がもっとほしいけど・・・）←冗談です(笑)　

今回、案内をしていただいた機械商社のOさんに感謝です！
いつもありがとうございます！


さて、帰りに若手職人H君と青葉台にあるラーメン屋に
寄りました。

「めん処しかた」

ここのラーメンは、本当にうまいっす！

ラーメンを啜りながら、2人で加工について熱く語り合いました。
H君、夜遅くまでお疲れ様でした。

暇無し、ネタ無しでブログの更新がサボり気味。。
いかんですね～。
反省・・・。

でも、2月は本当に忙しかったです。
納期どうなるかと思いましたが、なんとか気合いでクリアしました。(笑)

3月も忙しくはさせていただいてますが、少しは余裕がある感じです。
なので、お仕事ください！(^_^;)



そういえば・・・
最近、ラジコンを始めました！

タミヤのネオマイティフロッグです。

キットラジコンは私が小学生くらいの時に流行っておりました。
ホーネットやグラスホッパー、アタックバギーなど懐かしいですね～。

当時、私が憧れていた車がマイティフロッグ。
で、新型のマイティフロッグといことでこちらをチョイス。

後輪のスパイクタイヤから砂煙りを上げながら、おもちゃとは思えないほどの
速さと迫力に、ド肝を抜かされた子供の頃の衝撃が今でも忘れられません。

仕事が終わると、家で黙々とラジコンいじって楽しんでおります。



さて、今月もお仕事頑張ります！

もう2月なんですね～。
だいぶ、ブログの更新をサボってしまいました。

反省・・・。

去年より仕事の忙しさは続いておりまして
納期に追われるバタバタな毎日を過ごしております。

今月も、大忙しな感じですが何とか頑張ります！

話は変わって、先日知り合いに薦められて「下町ロケット」の
DVDを借りてきて観ましたが、すごく面白かったです。

もっと、町工場が主役のドラマや本が出てくるといいな～
と個人的には思います。

だいたい世間様の町工場のイメージが悪いような気がします。
よく、サスペンスで出てくる町工場は、たいていが借金まみれで
今にも潰れそうで、経営者が自殺しちゃうみたいな扱いですもんね。

本当は立派なところなんですよ！町工場って！

さて今度、暇を見つけて下町ロケットの文庫本も読んでみようっと。

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～年末年始の休業のご案内～
12月27日（土）～1月4日（日）まで休業させていただきます。
※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※


2014年もおかげさまで無事仕事納めができました。
従業員の皆さん本当にお疲れ様でした。

今年も何とか小さな町工場は持ちこたえる事ができました。

これも、弊社を利用していただきましたお客様方、また日頃より
弊社を使っていただきたいへんお世話になっておりますお得意様
の方々のおかげだと思っております。

また、いつもたいへんお世話になっております心強い協力工場の
方々にもこの場を借りまして御礼申し上げます。

皆様、今年一年間、誠にありがとうございました。

来年もどうか変わらぬご愛顧を賜りますようお願い申し上げます。

金曜日の平日に社員全員で、JIMTOFに行ってまいりました。

正直、忙しい日々が続いているので会社を休みにするのは
相当悩んだのですが、2年に一度のビックイベントですので
たまにはいいかな！ということで決行！

社員のH君は初めてのイベントでしたので、彼は相当に
楽しみにしていたようです。

まずは、工作機械から見物。
40分も経たないうちに、早くも長老の会長が「休みたい～」の
一言で、食事タイムに駅近くのレストラン街へGO！

会長は燃料（ビール）を補給して元気になったみたいなので
今度は工具関連の会場へ向かいました。

やはり、工具関連は個人的に楽しい～♪

お目当てのメーカーのカタログをもらいまくり、重くなったカバンを
持ちながらの移動は、ものすごく疲れました。

こまめに休みを取りながら、マザックのかっこいいバックをゲット
すべくまた工作機械の会場へ向かいました。

この時点で、かなり疲れてましたが、マザックの綺麗なコンパニオンの
お姉さんを見た瞬間に疲れが癒されまして、そのまま終了まで
工作機械を見て回りました。


さて、11月は結構な忙しさです。
このままの状態を維持しながら良い年を迎えたいですね。

今月も怪我の無いように頑張ってまいります！

相変わらずバタバタな毎日が続いております。
もう10月なんですね～・・・。

本当に時間が経つのが早く感じます。

今月末からJIMTOFがいよいよ開催されますね。
楽しみだな～♪

旋盤加工後にフライスで六角形状に切削するお仕事。

画像のワークの材料は真鍮ですが、ここ数か月は
ステンレスばかり削ってます。

さて、今月もお仕事頑張ります！

愛読書のツールエンジニアです。
活字嫌いな私ですが、技術系の本だけは
好きなので読んじゃいます(笑)。

先日、お知り合いになった業者さんに
「試しに使ってみてくださいね～♪」
と頂いたサンプルのタッピングペースト。

水溶性ペースト状潤滑剤の「アンカールーブ」です。

水溶性の油なので、MCやNC旋盤などの水溶性切削油を使用している
機械にも使えますし、有害物質を含まない環境にも配慮された油なので
食品関連の部品加工にもいいかもしれないですね。

試しにSUSやチタン加工に使ってみましたがなかなか良かったです。
今後購入を検討してみようかな。

さて、今月は旋盤仕事が多いです。
怪我の無いように頑張ってまいります！

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夏季休業のお知らせ
8月13日（水）～8月17日（日）まで
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ありがたい事に毎日バタバタと忙しくお仕事させていただいております。
お盆休みも何日か一人で出社しようかな～という感じですね。

小さな町工場の経営者なので仕方がないのですが、家族には
ものすごく迷惑をかけています。
すいません、いつも感謝してます。（普段は口に出しませんが・・・。）


7月はNC旋盤が大活躍してくれました。
今月以降もNC旋盤の稼働率を上げていきたいと思います。

そんな訳でお仕事ください(笑)
お待ちいたしております♪


そして、忙しい時に限って機械って故障します。。

弊社で稼働率の高いワイヤ放電加工機がエラーで
動かなくなりました。

お盆休み前後の納期に影響が・・・。

原因を調べてみると、フィルターポンプがどうやら怪しい感じ。
基板は問題なさそうですが、ポンプのモーターが回っていない。

ちなみにコヤツです↓

発熱して本体がえらい熱くなっていました。
何かがかじっているのかな。

メーカーに電話してみると、おそらく寿命でしょうとのこと。
しかも、在庫無しの取り寄せで1～2週間かかる上、かなりの金額。

そんなに待てないし、出費も痛いのでとりあえず自分で直す事にしました。

しかし、狭い工場内に機械達をギュウギュウに押し込んでいるので、
メンテナンスするにもスペースが狭く、巨体な自分にとってはたいへんな
作業でした

なんとか取れました♪

ここからは分解です。
分解中は手が汚れてしまうので、カメラでの撮影はしていません。

先日購入したLEDホールチェッカーで、穴の奥部を照らして確認中。


なんだ、かんだで半日仕事になってしまいましたが
完璧に直りました～♪

現在も絶好調に動いてくれています。

これで納期遅れの心配も無くなりましたし、なによりもお客様に
ご迷惑をかけなくて済みましたので本当に良かった！

さて、今月も頑張ってお仕事します！

暑い日が続きますね～。
最近の夏は、異常に暑い！

私が子供の頃は、気温30度超えなんかめったになかった
ような気がしますが、今じゃ当たり前な感じですよね。

コンターマシンでSUSの角材を切断。
数物なので当てをして、ただひたすら切ります。
基本単純作業なので、飽きます(笑)。

ちなみに、うちではコンターマシンと呼ばず、バンドソーと
呼んでます。

このバンドソーは、地味～な感じですがとても重宝しています。
自動送りも付いてますので、なかなかの優れものなんです。

そんなバンドソーですが、ある日刃が回らなくなり調べると
こんな感じ↓にVベルトが破損。。

こんな時、便利なのが近くのホームセンターですね。
すぐに購入してきて、ベルト交換。

地味～な機械だけど、動かなくなると、その存在感が
あらためて分かります。


最近はお陰様で、毎日忙しくバタバタとしております。

今月はステンレスの加工がやたら多いような気がします。
SUS303、SUS304、SUS316・・・などなど。
SUSは硬くて粘いので、加工は大変ですね～。
嫌いじゃないけど(笑)。


ここ最近のマイブームは、息子との昆虫採集です。
工場の近辺も、カブトムシやクワガタムシが捕れますが
私の家のすぐ近くでも、結構捕れます。

現在は15匹くらいいます。

BIGのメガシンクロタッピングホルダーを購入♪

リジットタップ時の同期誤差を補正してくれるホルダーです。
今回はSUS材に小径タップを300個ほど加工するので、効率を
考えて購入してみました。

止まりのねじだったので、どうかな～と思いましたが折れる事も
なく、1本のタップで問題なく全て加工する事ができました。

素晴らしいホルダーですね～＾＾。

少しバタバタと忙しくなってきました。
最近はよくSUSを削ってます。

4年前に購入した安全靴がボロボロになってしまったので、
毎回利用している「ミドリ安全.com」で購入。

今回も履き心地が気に入っているので「DIADORA　IBIS」
のブラックカラーを購入しました。

やっぱりいい感じ♪

毎年5月は法要で群馬に行きます。

ちなみに私は変な癖がありまして
地方や知らない土地に行くと、運転しながら
ついつい町工場を探してしまいます。
今回も何件か見つけました♪
皆さん、同じような悩みを抱えながらお仕事頑張って
いるんだろうな～と想像をしながら楽しんでおります。

さて、安中でお墓参りを済ませて、今回は草津温泉に泊まりました。
学生以来の草津温泉でしたので、とても懐かしかったです。

年配の観光客でにぎわっているかな～と思ったのですが
意外にも若者が多かったので驚きました。

西の河原露天風呂で、日頃の疲れを癒してきました。

帰りは、息子が行きたがっていたので「群馬県立自然史博物館」に
寄ってちょっと歴史のお勉強。

恐竜もいます。

原始人もいます

楽しかった旅も終わり、またお仕事の日々が続きます。

さて、頑張ろう！

春ですね～。
心地良い季節になりました。

弊社にも新しいスタッフが加わりまして
今は怒られながらも頑張って仕事をしてもらってます。

また、別れもありました。
4年間ほど働いてくれていたスタッフが退社しました。
期待していた若手のスタッフだったんですけどね。
残念です。。

まあ、ここ数か月間、経営者として色々と悩む事もありましたが
新年度もスタートしましたので、心機一転頑張ってまいります！

先日、息子と東京スカイツリーに行ってきました。

初めてのスカイツリー。

下から見上げると本当にデカい！

よく、こんな高い建造物を建てたな～と日本の職人さんの
凄さに驚きます。

しかし、凄い混雑でしたね。
外国人の観光客の多さにも驚きました。

上から見るとすべてが小さく感じます。

楽しかったけど、正直混雑に疲れました～。


さて、ゴールデンウィークが迫っておりますが
なんとなく、数日は休日出勤するような気配です。

今月も来月も気合いを入れてお仕事頑張りますよ！

ワイヤ放電加工機の制御装置内のバッテリーユニットの交換のため
牧野フライス製作所に部品の調達依頼。

他メーカーの工作機械のバッテリーだと数千円～1万円前後だったので
そのつもりでいたら、送料込みで4万円弱。・・・

たっ・・高い・・・。
機種が古いからかな？
それともこれが普通なのかな？

いや、きっとハイテクな技術が詰まったバッテリーなのかも？！

中身はこんな感じの2個の乾電池をつないだ感じ。

交換終了～！

ついでに機械のお掃除。

ムース状の泡で汚れを落とす洗浄剤。
先日メーカーさんが訪問営業してきた時に説明を受けて
即買い。

ハイプロスのスラッジフォームクリーン
値段もお手頃だし、気に入ってます！(^.^)

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スタッフ募集
採用案内はこちらをクリック
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フライスと旋盤を中心に少量多品種の部品加工を行っております。
試作品が中心ですので様々な機械を使い、考えながらものづくりを
していくというスタイルです。

ものづくりの好きな方、得意な方、お待ちいたしております。

2週連続の大雪で、いろいろと予定が狂ってしまい大変な2月になってしまいました。
個人的には雪は好きですが、もう勘弁という感じです。

さて、2月後半戦もがんばりますよ～！

時間が経つのが早く感じます。
1か月以上も更新していなかったのですね。

たいへん遅くなりましたが新年のご挨拶をさせてください。

明けましておめでとうございます。
本年もどうぞ宜しくお願い致します。


さて、去年末にNCバッテリーがあがってしまいデータ
が全て吹っ飛んでしまったNC旋盤。

制御メーカーのメンテナンスに来てもらい修理。
パラメータも逝ってしまったのでデータを一から
の立ち上げになってしまいました。

修理料金　約11万円…。

かなりへこみました。
なので、お仕事ください(笑)。

もっと早めにバッテリー交換しておけば数千円で済んだのに…。
今回はいい勉強になりました。

ここからは自分で立ち上げです。
森精機さんから操作マニュアルをもらったので
X軸の原点出しをします。

なんとか上手くできたみたい。
あとは実際に削りながら微調整をして終了です。

さて、SUS304削ろう。

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～年末年始の休業のご案内～
12月28日（土）～1月5日（日）まで休業させていただきます。
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2013年もおかげさまで無事仕事納めができました。
従業員の皆さん本当にお疲れ様でした。

いろいろと大変な事も多い年でしたが、新人の入社や若手社員の
成長など会社にとって良い事も多かった年だったと思います。

景気が良くなってきたと世間では騒がれておりますが、小さな
町工場がそれを実感するにはまだまだ時間がかかりそうです。


今年も何とか小さな町工場は持ちこたえる事ができました。

これも、弊社を利用していただきましたお客様方、また日頃より
弊社を使っていただきたいへんお世話になっておりますお得意様
の方々のおかげだと思っております。

また、いつもたいへんお世話になっております心強い協力工場の
方々にもこの場を借りまして御礼申し上げます。

皆様、今年一年間、誠にありがとうございました。

来年もどうか変わらぬご愛顧を賜りますようお願い申し上げます。

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～年末年始の休業のご案内～
12月28日（土）～1月5日（日）まで休業させていただきます。
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ず～と気になっていた浮上油回収装置を購入しました。
水溶性切削油に浮いた摺動油などの油性油を回収する
機械です。
地味な割に意外と高価な機械なのですが、
このチューブスキマーは、コストパフォーマンスに
優れています。
回収能力はベルト式に比べると劣りますけどね♪

空になったペール缶の蓋を取って本体を取り付けます。

こんなわずかな隙間でもOKなので、とても便利です。
しかもこれ1台で数台の機械にも使い回しできるので
とても経済的♪

回収している様がなんだかとても癒されます。
「そんなに、セカセカするなよ～」と言われているみたい。

相変わらず短納期に追われる毎日ですので、これを見ていると
少し落ち着いた気持ちになりますね～。

さて、気持ちも癒されたので仕事がんばろうっと！

久々のブログ更新です。
おかげさまで毎日バタバタと忙しい日々を
過ごさせていただいております。

最近はお客様との打ち合わせも多く、様々な案件を
同時進行で抱えているので、頭も体もフル回転です。


さて、自作でドリルスタンドをアルミで作ってみました。
増える度に、穴明けしていく感じです。

OSGのEXゴールドドリルやNEXUSドリルを中心に少しずつ
買い足していこうと思います。
本当は大人買いしたいんですけどね～…
小さな町工場は工具買うのも大変なんです。（泣）


最近は、こんな工具もコツコツと集めています。

NACHi アクアドリルEXフラットです。
このドリルは本当に優れものでとても気に入っています。
ただ、値段が高いのがちょっと････という感じですね。


さて、今月も精一杯頑張りますよ！

今月も忙しくさせていただておりまして、
3連休の最終日も元気に現場で加工しております！

しかし先月もそうですが、加工屋には嬉しくない3連休が
多いですね～。

さて、まずは鉄の塊からやっけます！

「お、重い・・・」

NC旋盤で一気に加工！

片手で持てるくらいの重量になりました～。^^

さて、合間をみて研磨作業に移ります。

鉄粉が舞います。
鉄分補給状態ですね。

お次は、マシニングでφ0.45の穴を14.5Lで貫通する加工です。
穴数105個。

これは、時間がかかるので放置状態です。

次はワイヤーにかける前にフライスでの前加工。
材料はダイス鋼です。

そして、ワイヤー加工で形状に仕上げます。
まずはレベル出し。

ここまでが、午前中のお仕事でした～。

休みの日は、何だかんだで仕事がはかどります。
ただ、一人工場で作業していると、独り言が多くなります。
まあ、誰も居ないからいいんですけどね～。^^

さて、午後も頑張りますよ！

異常に暑かった真夏も過ぎ去り、過ごしやすい
気候になりましたね～。

やっぱり、暑いと作業効率は悪くなりますしね。
（せこいけど、エアコンの電気代もかかるし…。）

さて、今月の仕事状況はといいますと8月からの
忙しさを9月も継続中です。

8月・9月はご来社されるお客様が多かったように思います。
業種は様々で、宇宙関連、食品関連、医療関連、
半導体関連、自動車関連、スポーツ関連、電力関連、
各大学教授、アミューズメント関連、個人的な趣味のお手伝い…etc

できない事も多いのですが、色々な業種の方々と
お打合せさせていただく事で学びも多く、私自身
いつも勉強させていただいております。

弊社の仕事内容自体が少量多品種の試作がメインですので
普段から色んな業種の部品を加工しています。

弊社でお役立てできる事がありましたらぜひお願い致します！


話しは変わって、
東京オリンピック決まりましたね～♪
今から楽しみです！

7年後か～ …
50歳近いな。

消費税問題もありますが、オリンピック開催の効果で
今後の日本経済は徐々に回復していくことでしょう。

うちのような小さな町工場にも恩恵を授かる事を
期待しつつ、これからも良い仕事ができるように
精進してまいります！

夏休みを利用して茨城県つくば市に家族旅行に！
1985年のつくば科学万博以来で、なんだか懐かしい感じです。

まずは、つくばエキスポセンターへ。

ここではプラネタリウムや様々な科学を楽しく体感でき、
子供も大喜びでした。

そして、懐かしの万博グッズ♪
当時中学生だったのですが、「未来はこうなるんだ～」と
ただただ驚いていたように思います。
確かパソコンは当時「マイコン」と言っていたような…。

「しんかい6500」
深海での研究に大活躍の潜水艇ですね。
弊社も研究に必要な装置の部品加工等でお手伝いをさせていただいて
おります。

次に訪れたのは産業技術総合研究所内にある展示施設の
サイエンス・スクエア つくば。

こちらでは最先端での技術に触れる事ができます。
やはり目的はロボットですね。

こんなのもありました。
小さな工作機械です。

「小さい部品は小さな機械で作る。」みたいなのがテーマのようです。

旋盤とNCフライスが展示してありました。
作業スペースや機械コストのメリットはあると思うけど
段取りとか精度とかその他の管理費等を考えると、普通に
町工場での外注対応にしたほうがメリットがあるように
個人的には思うかな。

そして、最後はJAXAのつくば宇宙センターへ。
お土産で買ったスペースシャトルとはやぶさは、SUSのプレート
をレーザーで型切りしたものを曲げたりして組み立てるものです。
結構楽しく作れました。

さて、楽しかった夏休みもあっという間に終わりました。
連休明けも仕事盛り沢山で忙しくさせていただいております。

8月後半も頑張ります！

※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※
夏季休業のお知らせ
8月10日（土）～8月15日（木）まで
※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※

お盆休み前の急ぎの依頼のお問い合わせが多いです。
おそらくどこの町工場もそうなのでしょうが、弊社も
休み前のお仕事で大忙しです。

そして、連休後すぐの納品も・・・。
あれ？休めるのかな？
いや、何とかお休みいただきます。
多分・・・。

上の画像は、以前に板厚5mmの銅板にφ0.5mmの貫通穴を
340個程度明けた加工です。

でも、後から修正入りましてφ1mmに明け直し。
これも「急いでね♪」と言われていますので
隙間見つけて加工します。


話しは変わって。
先日、「味奈登庵」というお蕎麦屋さんに行きました。
いつもお世話になっているお客様にご馳走になったのですが、
（本来はこちらがご馳走しなきゃいけないのに、すいません。）
お蕎麦、すごく美味しかったです(^.^)♪
私、富士山盛りに挑戦しました。
てんこ盛りの姿は圧巻ですね～。
H様、ご馳走様でした。


さて、8月も感謝の気持ちを忘れずにお仕事がんばります！

先日、メーカー主催の技術講習会に若手社員2人を連れて
参加してきました。

私自身はこのような講習会に参加するのは初めて。
京セラ製品の宣伝を兼ねた講習内容でしたが、個人的には
好きな工具メーカーですし、よく使いますので、それなりに
勉強になりました。（少し眠かったけど…。）

一緒に連れて行った若手社員達にも、良い勉強になったと
思います。

そして、会場でいただいたサンプルの新製品チップ。
最近は鉄材を削ることがめっきり減ったので、なかなか試せない
ですが、機会があったらぜひ削ってみたいですね。

鉄材の数物のお仕事お待ちしております♪(笑)

NC旋盤のレベル出し。
水準器でバッチリ出します。

NC旋盤で使用する内径バイト。
シャンクが長いので、ワイヤーでちょうど良い長さにカット。

三菱マテリアルのホルダーだけど京セラのカタログをバックに撮影。
ちょうど良い長さになりました。
このホルダーにダイヤモンドチップを付けてアルミの数物削ります。

いつもは他の人に任せるのですが、今回は
久しぶりにベース加工を汎用フライスで加工しました。

ワークがテーブルからかなりはみ出るので、Y軸・Z軸の
ハンドルを回す時にしゃがんで潜り込まないと届かないので
結構足腰にきましたね～。

6月初旬頃ですが、工場の近くのホタルスポットに息子を連れて
ホタル観賞に行きました。

この日はそれほど多くは見られませんでしたが、
息子は楽しんでいたようですので、とりあえずは良かった♪

昔、小さい時に秦野で見た無数のホタルが舞う光景が忘れられず
息子にも見せてあげたいな～と。
来年は秦野に行ってみようかな。

おかげさまで毎日バタバタと忙しい日々です。
そして、今月は特に忙しさを増しておりまして
体力的にも相当に参っておりますが、何とか乗り切ろう。

最近、ステンレスばかり削っています。
今はSUS304の数物と格闘中！

今までは試作の単品モノがメインだった当社ですが、
ここのところ100個/ロット～200個/ロットの
お仕事もいただけるようになりまして、嬉しい限りです♪

画像は六角形状をφ12のエンドミルで一発加工。

さて、この200個（↓）のSUS304の加工が終わったら
POMの250個の加工が待っております。

今月も削りまくるぞ～！

あっという間に5月も中旬なんですね。
時間の経過が早く感じます。

先日のGW連休は、2日間ほど会社に出て経理関係の仕事をこなした
以外は休日を満喫しました。

日本科学未来館に行ってきました。

そこで初めて生ASIMOを見ました！
いや～、すごい技術力ですね。
さすがHONDAさん！あっぱれ！

帰りに近くの広場で撮影してたアイドルらしきグループ。
私、アイドルに詳しくないのでわかりませんが、みんな頑張れ！

現在はアルミの旋盤数物をやっつけてます。
さて、今月も仕事がんばります！

4月4日に山梨県忍野村に本社があるファナック株式会社に行ってきました。
毎年なぜか1日だけ行われる本社での展示会だそうで
この日も世界各国含め5000人以上の来場者があったそうです。

今回は、お世話になっている機械商社のOさんのお誘いで初参加。
富士山の麓に広さ45万坪という会社敷地のいたるところに
ファナックの黄色い建物がありスケールのでかさに驚きました。

ロボドリルの5軸制御で加工していたΦ45程のインペラ部品。
旋盤でのブランクからの加工でしたが、MC工程が1分30秒で
できると聞いて、「うそだ～」と言ったら実演してくれました。

主軸回転24000で1本のボールエンドミルで加工していましたが
本当に1分32秒で完成してました。（切削面とかは荒かったけど）

今時はこんな加工が当たり前なんですかね。
ただただすごいな～と感心してました。

さて、機械商社のOさんにご馳走になった忍野八海にある蕎麦屋。
めちゃくちゃ美味かった！
ご馳走様でした～♪

そして、お土産。
ロボショットで成形したボールペン。
お気に入りアイテムに追加です。

先日、ユニオンツール社の営業の方が来られて試しにと
サンプルをいただきました。

アルミ加工用のDLC-AZSφ6の3枚刃のエンドミルです。
ユニオンツールさんのエンドミルは使った事は無いですが
良い評判を聞いていたので興味はありました。

角穴の開ポケット加工があったので試してみました。
NCフライスでの加工でしたので、主軸回転3000が限界かな。
送りなどは推奨条件を参考に設定。

条件的にはベストではないけれど、普段の加工よりは条件を
かなり上げられました。

これ、すごくいいですね～♪
仕上げ面・精度もバッチリでした。
加工時間も短縮できるし、効率UPのできる工具ですね。



さて、3月はのんびりとしたペースの仕事状況でした。
4月は忙しくなるといいんですけどね。

新しいスタッフが入社致しました。
現在は見習い中の新人H君。
機械加工は初めてなので、毎日メモを
とりながら真面目に取り組んでおります。

まずは汎用機で基礎をしっかり身に着けて
もらい、フライス・旋盤・研削といった
汎用機械を扱えるように指導していきたいと思います。

また、弊社ではドリルやバイトなどはグラインダーを
使って手で研ぎます。

職人技を体得するのは簡単な事ではないですが
本人のやる気とセンスがあれば知識や経験が
無くても大丈夫だと思います。

ものづくりの職人は熟練工になっても日々勉強です。
H君の成長を期待しつつ、見守っていきたいと思います。

タイユさんからもらった鉛筆立て。
個人的にこういうグッズは大好きです^^。

弊社ではマシニングとNC旋盤には「ハイチップ NC-21K 改」
の水溶性切削液を使用しています。
特徴は混入油との分離性にも優れいるので、腐敗や臭いなど
のトラブルのリスクが少ないので環境に優しいです。
切削性もいいのでとても気に入っております。

昨日の土曜日は、オークマさんの展示会に行ってきました。
午前中から行ったのですが、結構な人で賑わってましたね～。

私自身はこの手のプライベートな展示会にはほとんど参加しないので
来場者もそんなにいないかなと思っていたのですが、意外でした。

皆さん本当に勉強熱心ですね。
自分も頑張らねばと改めて思いました。

最新の機械はやっぱりいいですね。
魅力的な技術も盛りだくさんで、こんな機械で加工すれば
あんな事もできちゃうなとか、色々と感動しながら見学してました。

やっぱり工作機械は見ているだけでも楽しい♪


さて、2月もおかげさまで忙しい日々を過ごさせていただいております。
今月もやること盛り沢山ですが、頑張って乗り切ろう！

北川鉄工所のパワーバイスを2台購入。
バイスの選定には色々と悩みましたが
「超低床ロングスチールバイス　VE125LN」に決めました。
小型の割には口金の開きが大きいので気に入ってます。

フライス、旋盤の数物も受注してますので
今月はマシニングとNC旋盤が活躍してくれそうです＾＾

～明けましておめでとうございます。
　　　本年もどうぞ宜しくお願い致します。～

どうも連休は慣れないですね～。
落ち着かないので、2日の早朝に工場へ行ってきました。

気になっていたバイスの口金を研磨し、ついでだからバイスの
配置変更しようと一人格闘しておりました。

お気に入りの津田駒の油圧バイス。
開きが315と大きいのでとても便利です。

難点としては、これかなり重いです。
重量は60kg以上あります。

うちにはチェーンブロックやハンドリフト等が無いので、
基本マンパワーです。

昔は、割と軽々と持てたのですが、最近は体力が衰えたのか
載せ替えるのにとても往生しました。

なんとか2台とも一旦降ろして、掃除して、そして載せるという
荒業を一人で行いました。
（正月から何やってんのかな～。）

途中危険を感じる事もありましたが、怪我もなく腰も大丈夫そう。
でも、今度からは若手に手伝ってもらおうと心に決めました。


さて、2013年はどんな年になりますかね～。
まずはありがたい事に1月は仕事が結構埋まってますので
年始より忙しい感じです。

今年も感謝の気持ちを忘れずに精一杯頑張ろう！

※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※
～年末年始の休業のご案内～
12月29日（土）～1月6日（日）まで休業させていただきます。
※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※

年末の慌ただしい中、設備増設のための搬入作業をいたしました。
大掃除ついでに工場内のレイアウトの変更も行い、最後まで
バタバタとしておりました。

今回導入したのはマシニングセンターです。
弊社は長年汎用機中心の加工を行ってきました。
少量多品種の試作品が中心ですのでその方が効率が
いいからです。

しかし、仕事内容もここ数年で変わってきました。
汎用機では対応できない加工内容や数物なども
増えてきまして、それに合わせてコツコツとNC機
を増設してきました。

少数精鋭の人員体制ですので、少しでも生産性を
あげるべく設備投資は今後も熟慮しながら行って
いきたいと思っております。

まあ、小さな工場ですので今回でスペースが埋まって
しまいましたけどね♪


今年も色んな事がありましたが、何とか小さな町工場は持ちこたえる
事ができました。

これも、弊社を利用していただきましたお客様方、また日頃より弊社を
使っていただきたいへんお世話になっておりますお得意様の方々の
おかげだと思っております。

また、いつもたいへんお世話になっております心強い協力工場の方々にも
この場を借りまして御礼申し上げます。

皆様、今年一年間、誠にありがとうございました。

来年もどうか変わらぬご愛顧を賜りますようお願い申し上げます。

※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※
～年末年始の休業のご案内～
12月29日（土）～1月6日（日）まで休業させていただきます。
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今日は、衆議院総選挙の投票日ですね。
私は、今日は用事があるので期日前投票を済ましてきました。

まあ、大きな期待はもうしません。
個々で頑張るしかないんですよね。


さて、今月も残り僅かですが最後までバタバタしそうです。
設備増設と機械レイアウトの変更などを12/25～12/27に
行う予定でして、それに伴って電力も増やします。
工事や移動作業などでこの期間は加工ができなくなります。
それまでに、急ぎの仕事を片付けて、あとは来年に持ち越し。

今年最後の大仕事は、かなり腰にきそうな予感ですね。



今月は、SUSの加工が多かったです。

まとまった数の受注でしたので、NC旋盤で加工。
外径にピッチ4の螺旋状の溝を加工。

SUS304での3/4管用ねじの加工。
ねじ切りバイトの刃持ちが悪いですね。

SUS材のフライス加工。
かなり削り込んでいきます。
加工歪み考慮して焼鈍材を使用。

このワークで、新品のφ12超鋼ラフィングエンドミルと
φ12超鋼3枚刃エンドミルが逝ってしまいました。

急に寒くなりましたね～。

最近は早朝出勤＆残業が続いておりますので、
朝と夜はジャンパーがかかせないです。

仕事のほうは、ここにきて一段とバタバタ感が増したように思います。

先週末に埼玉県まで入札会に行ってきました。
結構遠かったですね～。

機械や工具を見るのは好きなので、暇を見つけてはいろんな入札会に
行って楽しんでおります。

今週末も埼玉県のとある展示倉庫に行く予定です。
それまでに仕事早く片付けないとですね。
もうひと頑張りします。

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スタッフ募集
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現場作業のスタッフを募集致します。
小さな町工場ですので、けっして魅力的な待遇ではないですが
「こんな工場でも働いてやろう！」という腕に自信のある方、
やる気のある方お待ちしております。


現在は数物の旋盤仕事と格闘中。
第三工程で偏芯治具を作って加工するのですが、何度かワーク
が吹っ飛んで、ドツボにはまっております。
う～ん、久々に壁にぶつかった…。
この週末でいろいろとアイデア考えてなんとか乗り越えよう。

このワークのために工具揃えたけど、バイトお釈迦にしてしまった。
高価な工具なのに…、落ち込むな～。

今回、初めて使用した工具「NACHI アクアドリルEXフラット」
前々から気になっていたドリルですが、今回は思い切って購入してみました。
感想は、とてもいいですね～。工程も減らせるし、仕上がりもGood！
かなり気に入りました♪

さてと、今月も忙しい日々が続きそうです。
体調管理に気をつけながら頑張っていきます！

今回のJIMTOFは後半の平日にのんびりと会社を臨時休業して
従業員と行こうかと計画していたのですが、ボリュームのある
特急仕事をいただいたので、急遽計画変更して個別に行くことに
しました。

私は、混雑覚悟で土曜日に4歳の息子と一緒に必須アイテムの
ベビーカーを倉庫から出してきて、準備万端で乗り込みました。

やはり混んでいる・・・。

ベビーカーを巧みに操作しながら人垣をかき分けて、まずはお目当ての
工具メーカーのカタログ集めに集中。

午後は、機械関連を適当に見てまわりました。

なんだかんだと時間切れまで会場にいましたが
ぜんぜん見れなかったような気がします。

やはり子供連れでのJIMTOFはきつかった～。
今回はいつも以上に疲れて、未だに体が調子悪いです。

まあ、私もこの子ぐらいの時から工作機械関連の見本市
に連れて行ってもらっていたので、興味あるなしに
関わらずにこれからも息子を連れて行ってあげようと
思っております。

気温差の激しい日々が続いていますね。
体調管理が大変ですが、私は基本暑がりなので
しばらくは半袖で過ごします。

さて、最近は数物のお仕事もいただけるように
なりました。

おかげさまで、10月も忙しくさせていただいております。
これからも感謝の気持ちを忘れずに真面目に仕事に取り
組んでまいります。


話しは変わって、昨日ハローワークに行ってきました。
良い人材の方に巡り合えればいいのですがね～。

さて来月はJIMTOF。
今からすごく楽しみです♪

あわただしい毎日を過ごさせていただいております。
とにかく忙しい。
ありがたいことです。

画像は真鍮のフライス加工です。
長手両端面にねじ切りがあり、立フライスでは届かない。

まあ、もっと長尺のワークでしたら汎用フライスの頭を振って
加工することもありますが、そこまで長くないし。

こんな時はボール盤が役にたちます。

十字のケガキ線の中心目指してポンチ叩きますが、最近目が
悪くなったせいか中心を外す・・・。(+_+)
納得のいくまでやり直す性格なので、意外に時間がかかる。

ねじ切りは、ボール盤にタップつけて手回しで切る。

φ35のラフィングで荒加工。
めったに使わない工具だけど、あると便利です。

反りが出るかと思ったけど平気でした。

若手職人O君が、大きなベース加工に挑戦！

普段は旋盤や研磨作業をメインに作業していますが
工場長の指導の下でフライス加工を段取りより行います。

汎用フライス盤の頭を前後左右に振って奮闘しておりました。
多能工目指して頑張れ！

※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※
夏季休業のお知らせ
8月13日（月）～8月16日（木）まで
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毎日暑い日が続きますね～。

７月に体調を崩してしまい、未だに万全ではないですが
お仕事も忙しくさせていただいておりますので、何とか
ここを乗り切って頑張ります！

まずは、連休前に仕事をなるべく済ませて、お盆は体を
休める事に専念します。

さて、明日からまた頑張るぞ～！

毎日暑いですね～。

そういえば、まだセミの鳴き声が聞こえないですね。
あの鳴き声を聞くと、「真夏」を個人的には感じます。

１か月以上もブログ更新をサボってしまいましたが、
元気に仕事はやっておりました！

一時期は仕事が薄く、悪戦苦闘しておりましたが
現在は、忙しくお仕事をさせていただいております。


さて、今年の3月に入社した新人君ですが、残念ながら
辞めてしまいました。

期待していたんですけどね～。

次の仕事先が早く見つかることを祈ってます。

まあ、どんな仕事もそうですが、一人前になるには努力と
根性が必要です。世の中厳しいのです。

次の仕事ではじっくりと腰を据えて頑張ってください。



さて、上の画像は津田駒の油圧バイス。
入札会でゲットした品物です。

メンテナンスをして、口金を研磨すれば問題なく使用できます。

ちょうど、同じ型のバイスを愛用しているので、NCフライスに
並列して使う予定です。

このバイスは、口金幅175で最大開きも300以上あるのでとても便利
で、お気に入りのアイテムです。

並列時の2台の高さも0.01以内に収まってますので上等です。

さて、連休明けから忙しい日々が続きますので、十分に体を休めて
この暑い夏を元気に乗り切りたいと思います。

今年のゴールデンウィークは、特に急ぎの仕事もありませんでしたので
珍しくゆっくりとお休みを満喫いたしました。

ブログの更新もサボり気味に・・・。
まだ連休ボケが抜けません(^_^;)

さて、仕事状況はイマイチな感じですね。
まあ、暇なのは私自身の努力不足の結果かな。
まだまだ頑張りが足らんですね。

反省・・・。

5月の後半戦は気合いを入れていこう！

お気に入り工具の岡崎のエンドミル。
SUS材を削るときによく使います。

本当は、もっと様々なメーカーの工具を試したいのですが
コストもかかるので、とりあえず当面はこれで様子見です。

もっと良いメーカーが見つかれば浮気しちゃおうかな。

先日、工作機械メーカーのオークマの営業さんが来られました。
たまたま、私は来客されたお客様と打ち合わせ中でしてお会いする
事ができませんでしたが、おそらくオークマさんがうちに営業に
来られたのは初めてだと思います。

好きなメーカーさんですが、いつも展示会では眺めているだけ。
特にマシニングは定評もあるし、欲しい機種もありますが
現実的には、このご時世では手が出ません。

↓これなんて最高に憧れますね～。

営業さんも、うちの工場の狭さをみて
「こりゃ、可能性薄いな～。」
と、思われたことでしょう。

そう、私共は小さな町工場ですので、今ある限られた機械で工夫をしながら
加工をするのみです。


そして、またまた掘り出し物を探しに、中古の入札会に行ってきました。

さて、今月も頑張ろう！

少しずつですが、仕事も忙しくなってきました。

いままでは、アルミやSUSが多かったのですが
最近は鉄の加工が多いような気がします。

これから梅雨の時期に入りますが、やはり気になるのが
鉄ですと錆ですかね。

さて、先週の土日は群馬県に行ってきました。
義母の墓参りだったのですが、ついでだからと
1泊してきました。

四万温泉で日頃の疲れを取ってきました～♪ (^.^)
天気にも恵まれ最高の旅行日和でした。

ちなみに手前の赤い橋（積善館） は、アニメ映画の「千と千尋の神隠し」
のモデルになったそうです。

とってもレトロな感じで、見ていても癒される旅館です。

こちらは、四万湖。
エメラルドグリーンの湖面がとても綺麗でした。


とても充実した週末を過ごす事ができました。
さて、仕事も頑張ろう！

先週中頃までは、ドタバタと忙しくさせていただいて
おりましたが、ここにきて仕事状況は少し落ち着き気味。

時間に余裕がある今だからこそ忙しい時にできなかった
事をコツコツとこなしていきます。


話しは変わりまして、昨日の土曜日は4歳の息子と映画館に
行ってきました。

「仮面ライダー×スーパー戦隊 スーパーヒーロー大戦」

この手の映画は初めてだったので、きっと自分自身はつまんない
だろうと思ってましたが、けっこう楽しめました～♪

さて、気分転換もできたので、また仕事頑張ってまいります！

3月はご訪問客が多い月でした。
打ち合わせなどの対応や見積もり作業に追われる毎日で
現場作業がなかなかできず、そのツケを残業や休日出勤で
カバーしていたので、体力的に結構きつかったです。

さて、4月はどんな状況になるのかな。
とりあえず、今週末の納期のものが重なっているので
さっさと片付けていきます。


先月末より新人I君が入社。
さっそく旋盤仕事をしてもらってます。

まだまだ、たくさんの事を吸収し学んでもらう必要がありますが
センスはありそう。
大いに期待しています。
共に頑張りましょう！


先週末に、閉鎖した金型工場より譲り受けた工具類が大量に
入ってきました。
整理するのも大変でしたが、未使用の工具や高価なダイヤモンドチップ
など旋盤工具が中心でしたので、今後かなり重宝すると思います。
大事に使わせていただきます。

先週の土曜日に、幕張メッセで開催された「どてらい市」に行ってきました。

特に買う目的も無かったのですが、馴染みの機械屋さんが

「お願いだから来てくださいよ～。」

と、なぜか開催日前に3日間続けて誘いにきたので、

「見るだけね＾＾」

ということで行ってまいりました。

昨年は、震災の影響で急遽中止になったので、今年は力を入れて
いると言っておりましたが、なんだか活気がない感じです。
着いた時間も遅かったので、そのせいもあるのかな～。

まあ、それでも滞在中に４～５回程チアガールが出動して
いたので、機械は売れているんだな～。
ちなみに僕的にはあのチアガールパフォーマンスは恥ずかしい
ので購入しても遠慮したいですね＾＾。

とりあえず、ファナックのロボドリルとブラザーのタッピングセンター
の実演を見てカタログをもらってきました。

あといいな～と思ったのが、ソディックのワイヤ放電加工機ですね。
でも高くて無理だな・・・。

個人的には、展示会関係はJIMTOFが一番いいです。
今年のJIMTOF楽しみだな～。

さて、最近は落ち着き気味の仕事状況ですが
やれることをコツコツと地道に行っていこうと
思います。

体もちょっと疲れ気味なので・・・。

先日は、ここ神奈川県も結構雪が積もりました。
工場前もこんな感じ↓。

前日から「雪が積もるかも！？」という情報があったので
早朝に会社に向かったので、まだ車でたどり着ける
レベルでしたが、時間が経つにつれてどんどん降り積もり
「あれれ、帰れるのかな？」と、ちょっと不安に・・・。

でも、夜にはとけ始めていたので無事帰宅できました。
しかし、大人になっても雪ってなんだかワクワクします。

以前にちょこっとだけブログで紹介しましたが、中古の入札会で
8割ぐらいお目当ての品物がゲットできました。

ただしゲットした工具の中にはうちでは使えそうもないような
ものも含まれておりました。（なんせ、一山単位で箱に積まれているので♪）

チップ縦置きの外径バイト。
見た目もごつくて、なんだかめちゃくちゃ切込みができそうな感じ。
しかし、シャンクが太いのでこのままでは機械に装備できず。
そこで、シャンクをカット。

汎用旋盤で使うつもりですが、キリコ飛び散って危険な予感がしますね。
使うのに勇気がいりますので、まだ削っていません。
そのうち、試してみます。

昨日、3月に入社予定のI君が上京の準備ついでに工場に
立ち寄ってくれました。

彼は、もともと汎用旋盤の実務経験者でしたが、もっと
機械加工の勉強がしたいということで学校に入りなおした
なかなかの努力家です。

今の若者には珍しく、「NC機よりも汎用機がやりたい！」
との事で、面接の際もその熱意が伝わってきました。

厳しい経済状況とはいえ、弊社のような小さな零細町工場
で働きたいと決意してくれたI君。他社と比べても決して
いいとは言えない労働条件だと思いますが、私もより一層
頑張って従業員の皆さんを守っていきたいと思います。


さて、仕事の合間をみて汎用旋盤の背面ガードを作りました。

既製品のスチール棚を利用し、板金にてSUS板をキリコ受けに
成形しボルトにて固定。

バイトなどを置くスペースも有って、なかなか使い勝手のよい
ものができました。我ながら上出来です♪

ここにきて、忙しさがピークを迎えてます。
納期が重なってバタバタと・・・。

今年はやりたいこと、やらなきゃいけないことが
たくさんあります。

「今年はもっと余裕を持って仕事をしよう！」と誓った
新年でしたがすでに余裕無しです＾＾。

さて、こんな状況で難しい案件を短納期で受けてしまいました。
図面をみても形状がよく把握できない・・・。
3次元CADがあれば容易なんでしょうけど、うちにはそんな高価な
ものはないので、頭の中で3Dイメージします。

普段の日は、この手の仕事は集中できないので昨日の土曜日に出勤して
じっくりと段取り、工程順序、ジグなどを考えて加工しました。

なんとか加工の目処がついたので、NC旋盤も動かして他の仕事も
ついでにやっつけます。

まずは刃先測定。

干渉チェック

準備OKで、加工開始！


次はワイヤーカットを動かして・・・

トンボで型抜きしました。

あっ、これもやらなきゃとアクリルの加工
旋盤加工後のフライス加工です。

失敗しないように慎重に・・・

毎度の事ですが、気が付くと遅い時間になっております。
携帯に奥さんからお叱りのTELが入ります。

(妻) 「あんた、いつまで仕事してるのよ！」

(私) 「はい、もう帰ります。・・・」

日曜の今日は、息子の幼稚園のイベントがあるので仕事は
忘れる努力をします。たぶん無理ですけどね・・・。

2月も忙しく仕事をさせていただいております。
寒さに負けず頑張ります！


画像は旋盤で角物の加工です。
四方爪でクランプし、芯出しをして加工します。

話は変わりまして、先日横浜にあるマシンセンターに行ってきました。
中古の機械や工具の入札会だったのですが、興味がない人にはただの
ガラクタの山にしか見えませんが、私にとっては宝の山です♪

まるで、ディズニーランドにいるかのようにわくわくしながら徘徊し、
時間が経つのも忘れて見入っていました。

ちなみに3歳の息子と一緒にいったのですが、彼はすぐに飽きてしまい
駄々をこねられて大変でしたが・・・。

気になった品物をチャックして、後日入札致しました。
さて、どのくらいゲットできたか結果が楽しみですね♪

久々のブログ更新です。

年始より多くのお客様にご来社いただいております。
打ち合わせや現場作業、事務仕事などで忙しくさせていただいております。

おかげさまで、3月まで仕事のスケジュールが埋まってきました。
この調子で頑張っていこう～♪

年始より、相変わらずのバタバタ・・・。
なかなかブログの更新ができず、新年のご挨拶が
遅くなってしまいました。


～明けましておめでとうございます。
　　　本年もどうぞ宜しくお願い致します。～


さて、2012年も困難の多い1年になるかと思いますが
1歩ずつ確実に前に進んでいきたいと思います。

※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※
～年末年始の休業のご案内～
12月29日（木）～1月4日（水）まで休業させていただきます。
※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※

先日、汎用旋盤を増設いたしました。
以前より探していたのですが、なかなか程度の良いものが見つかり
ませんでした。ようやく年式も新しくすごく程度のよい中古が見つ
かったので大満足です♪

今のものづくりは、コンピュータ制御によるNC機が主流になって
きていますが、やはり弊社のような試作メインの製造業にとっては
汎用機の方が活躍いたします。

型式は滝澤鉄工所のTSL-550Dです。
滝澤は個人的にも好きなメーカーですし、このTSL-550Dは使い勝手の
良いマシンです。しかも、Mitutoyoのデジタルスケールも付いている
ので更にGoodですね。
いままでの汎用機は、ダイヤルのメモリで読んでいたのでこれは便利
かもしれません。やはり自分の好きな機械で加工するのが一番いいですね！


さて、今年も色んな事がありました。
大震災に円高・・・、日本の製造業の環境も日々変化しております。
厳しい状況の中でも、うちのような小さな町工場が持ちこたえる事が
できたのは、日頃より弊社を使っていただいておりますお客様方々の
おかげだと思っております。

この場を借りまして御礼申し上げます。
誠にありがとうございました。

来年もどうか変わらぬご愛顧を賜りますようお願い申し上げます。

クリスマス・イブですが、本日もひとり工場で機械達と戯れております。
若い頃は、お楽しみ♪なイベントで盛り上がったイブですが
今は何もありません。そして、何も起こりません。

さて、この鉄の板を仕上げたら今日は帰ろう。
夜は子供のためにサンタクロースになるので、それなりの
準備をしなければですね＾＾。


そういえば、来週は中学時代の部活仲間との集まりがあります。
二十数年ぶりの再会ですので、とても楽しみです！

競泳をやっていたころはブーメランパンツ履いてました。
いまでは考えられん事です。
時間と共に変わった体系は、なかなか元には戻りません。。

1か月以上かかった大きな仕事を終えて、
なんとなく燃え尽きた感がありますが
まだ年内納期の仕事が残っているので、
もうひと頑張りですね。

しかし、ここにきて年内納期の図面が廻ってきます。
結構時間のかかる加工内容ばかりで、
物理的に無理ってのがチラホラ・・・。

振り返ってみると、今年も厳しい年でした。
来年も・・・　厳しいでしょうね～。
前向きに頑張っていこ！

SUS440/20ｔｘ200ｘ200の外周に溝加工。
コーナー15Rなのでちょっと面倒な加工です。
しかも、稜線部もR仕上げ。

久々にRカッターが大活躍しました。
ちょっとした加工ならばボールかラジアスで2.5D加工
するんですが、ワークの大きさと数量を考えたら効率悪しですしね。

話は変わって、今までは主軸回転や送り速度・切込量などの条件は
経験であたりをつけてやってました。
つまり『勘』ですが、試しにメーカーの推奨条件表を見て加工
してみました。

うちの加工機には無い回転速度（40000とか、20000とか・・・）
3000回転が限界のうちの機械は蚊帳の外かと思うくらい桁が違う。

試しに、同比率で条件落として加工。
感想は、「刃持ちが悪い・・・」
もっと、もっと勉強と努力が必要ですね。頑張ろう！

4隅の円弧は、Tスロットカッターで溝加工します。

さて最近のマイブームは風呂屋に息子と行くことです。
唯一の贅沢と癒しの時間です。

SUS303 t=15 の長物。
ワイヤ放電加工機の加工範囲超えてますので
反転して2回に分けて型切りしました。

10月からは、鉄系・SUS系・アルミ系とバランスよく加工しています。
キリコも結構出ました♪

さて、今月はステンレスをめいっぱい削ります。

そして、気が付くと年末になっているんだろうな～。
このままの忙しい勢いで年明けもスタートしたいんですけどね。

普段はテレビドラマなどあまり見ない私なのですが
TBSの「南極大陸」にはまってます。

なぜかというと、私が作った加工品がテレビに映るからです ＾＾！

私が子供の頃に観た映画「南極物語」。
当時話題作となった映画ですね～。
私も立ち見で観た記憶があります。

「タロー・・・、　ジローーーー」というセリフ、
学校で流行りました。

あの頃を思い出しながらドラマを見ております。
そして、作ったものが映ると息子と二人で興奮して楽しんでおります。
（そんなに頻繁には映らないんですけどね。）

それにしても、木村拓哉さんはかっこいいな～。
とても同い年には見えん！

同い年と言えば、最近フェイスブックで懐かしい友人達と繋がりました。
便利な世の中になりましたね。


さて、今月はかなり忙しいです。
気合いと根性で乗り切っていきます。

朝寒くて布団から出たくない時期になってきましたね。

SUSの材料が続々と入ってきました。
これからバリバリと削ります。

久々に横フライスが活躍しそう。

さ～て、頑張ろう！

ボリュームのある仕事が決まり、猛烈な勢いで忙しくなってきました。
その他の受注もたくさんいただいており、なんだか活気が出てきた感じです。

体力持つかな・・・。

とにかく、頑張ろう！


先日、ベビーチャックのフックスパナが何処へ・・・。
探しても見つからないので、作ったほうが早いなと思い
暇をみて製作しました。

いい感じ♪

10月も忙しくさせていただいております。
時間の流れが猛烈に早く感じます。

もっと処理能力・生産能力を高めていかねばと
思う毎日ですが、これがなかなか思うようにいかず・・・。

今後の課題です。


さて、SUS304のNC旋盤加工の数物です。
他の作業と事務仕事などと並行して行っているので
なかなか先に進まないな～。

M8の止まりのネジ。
タップが3本逝ってしまった・・・。
（酸に漬けて折れたタップ取ろう。）

「やっぱり手の感覚が一番安心！」ということで
タッピングマシーンでM8やっつけています。

寒くなってきましたね～。
体調管理に気を使う時期です。

小さな町工場ですので、人員も限られております。
従業員が休めば、作業にも影響が出ます。

皆さん、体調管理には十分に気を付けましょう。
（言ってる自分が一番気をつけねばですね・・・。）


さて、最近は再会が多いです。
昔お付き合いのあった取引先からお仕事の依頼があったり、
また、プライベートでも昔のテニスコーチ仲間と繋がりが
できて今度飲むことになりました。

コーチを辞めて整体師になったり、飲食店のオーナーに
なっていたりとここ10年間で人生の変化があったようです。
会うのが楽しみです。



楽しみの前にまずはお仕事、お仕事。
作業が立て込んでおります。
こんな時はミスや怪我をしがちですので、集中して頑張ろう！

もう10月ですね。
本当に時間があっという間に過ぎていきます。

相変わらず毎日バタバタと余裕のない日々を過ごしております。
加工も納期が重なっているので、集中して現場に立ちたいのですが
加工以外の仕事をこなさなければならず、なかなか思うように
はかどらない。

ストレス溜まるな～・・・。

今月は、3歳の息子の初めての運動会がありますので、そこで
癒しをもらってきます。

年内納期のボリュームある仕事の打診がありました。
まだ正式なGOがかかってないですが、なんとなく来る予感！
来たらフル稼働で頑張って、気持ち良く年を越そうと思っております（＾＾）

最近は、たまにですが自転車で通勤をしています。
自宅から工場まで約７kmの道のりを作業着姿のまま
ママチャリで疾走しております。

運動不足の身体には少々きついのですが、これも
健康のためと思って頑張ってみます！

ワイヤ放電加工機のエアフィルターが調子悪く、
エア漏れが酷いので直そうとしましたが断念。

まあ、1991年から使用しているから20年間も
頑張ってくれたんだな～。

ということで新品を購入して装着！

快適です＾＾



弊社では、使用暦40年を超える汎用機械がいくつかありますが
いまでも現役で活躍しております。

トップの画像も汎用フライスでアルミのベース加工をしております。
テーブルからはみ出ても、首を前後左右に振りながら加工します。

最近はNC機が主流になってきて汎用工作機械を使える若い職人が
少なくなってきていると聞きます。

以前に弊社で就職の面接をさせていただいた方々の中にも
CAD/CAM、マシニングは使えるけど汎用機は触ったことも
ないという実務経験者の方もいらっしゃいました。

ものづくりも随分と変わってしまいましたね。


あ～ぁ、欲しいなマシニングセンター・・・。。
あ～ぁ、欲しいな3次元CADCAM・・・。。

久々のブログ更新です。

楽しかった夏季休業もあっという間に終わってしまいました。
今年の夏休みは珍しく出かけました。
といっても、子供中心のお出かけですけどね。

まずは、こどもの国のプールに！・・・>芋洗い状態で水風呂でした。
そして、横浜に行って船に乗りにいきました！・・・>暑くてサウナ状態
最後は、幕張メッセのトミカ博！・・・>おもちゃのおねだりでお金が・・・

とても充実した夏休みを過ごさせていただきました。


さて、休み明けは何だかんだで忙しかったです。
少人数の小さな町工場ですから、すぐにバタバタしてしまうんですけどね。

最近は旋盤仕事が多いですね。
よく景気が悪いと丸物が増えて、景気が良くなると角物が増えると聞きますが（根拠は未だにわかりません。知ってる方いたら教えてください。）
今はそんな状態が続いております。

フライス関連のお仕事ぜひお願いいたします。

さて、今月も残りわずかですが全力で頑張ってまいります！

※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※
夏季休業のお知らせ
8月11日～8月16日まで
※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※

6月中旬から7月下旬にかけては、忙しかった仕事も
8月に入ってからかなり落ち着いてしまいました。

暇な時は、忙しい時にはできなかった事をコツコツと
していきます。

先日、新しくエアコンを設置いたしました。
弊社の工場は2棟が通路でつながっておりまして
各棟にエアコンがあるのですが、そのうちの一つが
故障してしまいました。

かなり年季の入ったエアコンでしたので修理は不可能
でした。
景気も良くないので、新設もかなり迷いましたが
作業者の効率と快適環境を考えますとやはり必要だなと
思い、省電力タイプのエコなエアコンを設置。

やっぱり快適だ～♪

これで仕事もはかどります。
あとは仕事をいただけるのを待ちます。

ぜひ、お仕事ください♪

久々にO君の話題。
弊社に去年入社したO君は、最近は旋盤や研磨を中心に
加工してもらっています。

たまに彼の仕事ぶりを盗み見していますが、だいぶ機械加工も
板についてきました。

彼にとってまだまだ職人として学ぶ事・経験する事は山ほどありますが
日々精進してほしいと思います。
頑張れ、O君！



さて、今月は厳しい予感がしますが、コツコツとまじめに頑張ってまいります！

ワイヤーが思うように進まない。
たま～に反抗的な態度をみせるワイヤー放電加工機です。

それにしても今日は何をしてもうまくいかない日です。
こんな時は、早く帰りたい！

でも、まだ無理か・・・。

もう7月も後半になったんですね～。
時間が経つのが異常に早く感じます。

TVのアナログ放送も明日で終わっちゃうけど、まだブラウン管TVの我が家。
早くテレビ買わなくては・・・。

『地デジ化』・・・遠い先かと思っていたけど、遂に来たか。。

子供の頃から、遠足や旅行は当日の朝に用意をする性格の自分。
夏休みの宿題は、夏休みが終わってからやりだす性格の自分。
大人になっても変わりません。

あ、でも納期は守ります。



6月半ばから、仕事が急に忙しくなってきて、先日まではなんだかバタバタ
しておりました。

単品物の試作部品が多い弊社には珍しく、数物の受注が多かったです。
画像はPOMの旋盤加工品です。
この後、2工程を経て製品になります。



仕事が終わると、こんな事もしています

以前、ストリンガー（テニスのガットを張る職人）でしたので
たまに知り合いのコーチから頼まれてガット張りをします。
だいたいの作業が夜中ですので、ちょっと辛いですが
息抜きにもなりますね。基本的にテニスは好きです。

テニス業界にいた時は、今と違っていろんなイベントに参加しました。
日本のトップ選手や世界のトップ選手と会えたり、球を打ち合ったり
するときもあって、仕事を忘れて楽しんでいた時もありましたね～。

↓90年代後半に活躍したロシア出身のアンナ・クルニコワ選手です。
美人のテニスプレーヤーとして注目され、当時は「コートの妖精」と
言われていました。

最近はテニスしてないな～。
気分転換にテニスでもしようかな。

一昨日、日テレで放送された「金曜スーパープライム　最高脳 」で
弊社で製作した加工品が使用されたのですが、またまた残業で見逃して
しまった。

時々、放送会社様から放映用に使用する部品などのご依頼をいただくが
いつも忘れてしまい見逃す。

あ～残念。

こうなったら、以前に製作したものでTBSで10月に放送予定のドラマに
期待しよう。

忘れないようにしなければ・・・　

でも忘れそう・・・。


今月は、中旬～後半にかけて忙しい日が続いております。
最近の猛暑の影響もあってか、体がだるい感じです。
体力的にもきついですが何とか気合いで乗り切ります！



話は変わって、先日はある企業様のエンジニアの新人社員研修を兼ねて
弊社で工場見学を実施されました。

加工内容は、新人社員さん達が設計した部品図面をその場で加工するの
ですが、ひとつ条件がありまして「汎用工作機械で加工すること」です。

しかし、図面をみると汎用では少々厳しい加工内容があったりします。


日程は2日間で、一班5人を四班に分けて現場見学及び各図面に関しての
説明や質疑応答などをいたしました。

弊社としても初の試みで、どうなることか不安の中での実施でした。

特に作業を見られるという緊張は、ものすごいプレッシャーでして、
小心者の私は頭の中が真っ白になってしまい、正直ぎこちない作業を
していたのではと思います。

初日を終えて、帰宅すると今までに経験したことのないような疲労感
で立つのもやっとという状態でした。

しかし、気持ち的に吹っ切れたのか2日目は心に余裕も現れて、
それなりのパフォーマンスはお見せできたように思います。

今回の見学会は、弊社としましても良い勉強をさせていただきました。
新人社員さん達のこれからの活躍を楽しみにしております。

さて、この仕事は短納期です。
なんとかお客様の期待に応えるべく最善を尽くさねばですね。

気合い！
気合い！！

本日は会社の健康診断のため近くの病院に行きました。
毎年、健康診断前になると1日1食体制をとるなどの多少の努力をして
体重を減らそうとしていますが、それが終わると元の生活に戻ります。
まったく意味の無い行動ですね。。

私は中学1年生で身長の成長が止まりました。
当時の身長は182cm、体重55kgで、痩せ型の長身でした。

20歳代後半までは、スポーツジムなどで鍛えていたので体重65kgで
体脂肪率10%を切っていたように記憶しています。

しかし・・・

今は、40歳を目前に控えた身体は体重83kgでなぜか身長は毎年減って
いて今回は180.3cmになっておりました。

なぜか、縮む。。。

社長席で、お絵かき中の我が息子。
将来、この子に「うちのお父さん、格好悪い。」
と思われたくないので、そろそろ本格的に肉体改造をしなければと
思っているところです。

「まめに更新しなければ」と思う我社のブログですが、
管理者の私がまめではないので無理なようです。

こんなブログでも、「ブログ見てますよ」とお客様に言われると
なんだか嬉しいし、更新に力を入れなければ！と思うのですが
私のマイペースな性格は直りませんね。


さて、最近は同業の方々が発信しているブログを拝読しています。
皆さんとても頑張ってらっしゃるので、いち読者ですが
同じ製造業で働く人間として勉強にもなりますし、
また「自分も頑張るぞ！」と励みにもなります。

話は変わりまして、
最近の弊社の仕事状況は、落ち着き気味です。
ぜひ、お仕事ください♪


今、某大学様より依頼をいただいた加工に奮闘中！
無酸素銅にピッチ0.1のネジ切りです。
バイトの成形が重要なお仕事です。
試し切りで条件や嵌め合いなどを探りながら進めて
いきます。

さ～て、来週も頑張ってお仕事します♪

難しい加工内容依頼でしたが、なんとかできるかな（？）
と見積回答。
そして、発注をいただきました。

いざ、現場に持っていくと・・・。
職人に自信がないな～と渋られてしまい、試しに
腕の良い仲間の職人に打診するも、そこでも自信がないと
断られてしまった。


う～ん、困ったな・・・。


責任持って自分でやるしかないな。（他の仕事溜まっているけど・・・）
ということで、作業開始！

旋盤後にフライス加工が必要ですが、どちらも難有りな感じ。
工程順序を考えて、まずは冶具作り。

こういう難しい仕事は集中力が必要なんですが、電話対応や来客対応で
なかなか進まない。
おまけに急遽地方に出張の予定まで入ってしまったので全くはかどらない。

そして、痛恨のミス！！
不良を出してしまいました。
（材料余分に頼んでおけばよかった・・・反省・・・）

まだまだ、戦いは続きそうです。
月曜日からは集中して挑まねば！

この仕事をやり終えたら、自分の中で一皮剥けてそうな気がします。

工場に響く鋸盤の音は、自分には心地良く感じますね。

そして、汎用旋盤でゴリゴリと削っていきます。
ハンドルから伝わってくる振動や切削音を体で感じられるので
汎用機は好きです。

休業日なので電話も来客も無く、この日は加工に没頭できました。
やっぱりものづくりは楽しいな～と、休日を満喫いたしました。

そうそう、家族サービスも忘れてはいませんよ！
後日、超混雑していた「こどもの国」に3歳の息子を連れて
行きました。
すべり台に乗るだけで、1時間待ちという状況だったので
ベビーカーを押しながらひたすら園内を歩きまくりました。

いや～、疲れた。。

久々の更新ですが、すでにゴールデンウィークに突入してしまいました。
弊社では、節電も兼ねまして以下の期間でお休みさせていただきます。

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GW休業のお知らせ
4月29日～5月5日まで
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上の画像は塩ビプレートの加工です。
数があったので冶具を作って5個取りします。

まずは厚み方向に削り込み。

そして、ワーク形状に型切りしていきます。

完成！

樹脂は、金属と違って大きく削り込みができて
切削条件も上げられますので嬉しいですね。

ちなみにこんな冶具も作っちゃいました。

先週の日曜日は、休日出勤しました。
被災地である気仙沼の漁船で使用する船舶関連の
部品加工のご依頼でした。

すぐにでも欲しいとの事でしたが、既存の仕事で
機械の空きが無かったので一時はお断りしたのですが、
お困りのようでしたので日曜日に出勤して仕上げました。

お気に入りの工具の一つであるGUHRINGの超硬ラフィング。
SUSの荒取りに威力を発揮します。

その他、震災関連の仕事が少しですがきています。

ものづくりでしか貢献できませんが、うちのような
小さな町工場でも日本の復興に少しでも役立てればと
思っております。

被災された方々が安心して生活できる日が一日でも早く
来ることと、日本の復興が一日でも早くできることを
ただただ願っております。

がんばれ　日本！

※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※
技術者募集中
採用案内はこちらをクリック
※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※

1ヶ月くらい前に、保管していた鉄材の端材を処分しました。
昔は、鉄材の加工が多かったのでスペースを確保して保管しても
はけていたのですが、最近はアルミ材やステンレス材の加工が
多く、鉄材の加工はほとんどありませんでした。

工場移転の際も、重い鉄を毎日少しずつ運びました。
そんな苦労の思い出もあって、なかなか決心がつかず
でも、工場スペースも確保したいしな～。

「思い切って処分するか」
と後ろ髪を引かれながらも決断。

すると、不思議と鉄材の加工依頼がきます。
処分したことに後悔が・・・。

来週も鉄を削ります。。



さて、話は変わりまして。
弊社では職人を募集しております。
旋盤の実務経験の豊富な定年された方も大歓迎です。

採用案内はこちらをクリック

まず、今回の大地震・大津波で被害にあわれました
皆さまに心よりお見舞いを申し上げます。

一人でも多くの方のご無事を祈るばかりです。

また、普段よりお世話になっておりますお取引先、
協力工場の方々の状況も気になります。

何事も無ければいいのですが。。
無事を祈っております。


震源地から遠く離れた神奈川県横浜市青葉区にある
弊社工場もいままで経験したこともない大きな揺れでした。

発生時は作業中でしたので、ただちに従業員達に
外に出るように指示。

大きな揺れが、ものすごく長く続きました。
工場建物も大きく揺れて、車や電信柱も
横転するのではないかというくらい揺れました。

その後、たびたび大きな余震が来ました。

夜、帰宅の際は交通も乱れていて、停電により信号機は
付いていない状況でして、いたるところで渋滞となって
おりましたが、なんとか無事に家に着き家族に会えました。


一夜明けて、テレビで被災状況を目の当りにして愕然と
しております。
福島第一原子力発電所の放射能漏れも気になります。

一時、春を感じさせる暖かい日が続いていたのに、
ここ最近は寒さが厳しいですね。

体調管理を気をつけねばですね。

3月は、3歳になる息子の誕生月です。
たまの休日に息子を工場に連れて仕事することがあります。
まだ幼い子供ですからすぐに飽きて、仕事の邪魔をするので
まったくはかどりませんが、本人は機械が好きなようです。

「パパの工場に行く！」と言われると
『こやつかわいいの～♪』と、思ってしまいます。（親バカだ！）

さて、息子は将来どんな仕事に就くのか楽しみですね。


画像は、カメラ用のネジリング加工です。
スパナ掛け用の幅1mmの溝加工するのですが、フライスが空いて
いなかったので、ワイヤ放電加工にて行いました。
時間もそれほどかからないし、バリも切削と違ってほとんど出ないです。
ワイヤ放電加工機はとても便利な機械です。

この後、外径にもネジ切って完成です。

先週は土日出勤したので、その後の一週間は
体力的にきつかったです。

土曜日は、社長と二人で現場作業をしました。
うちの社長は、もとはバリバリの職人ですが、
今はほとんど現場仕事はしません。
（ちなみに社長は75歳です。）

しかし、とても久々の現場とは思えないくらい
手が早い！

さすがですね～。

私も、この日は作業だけに集中できたので
とてもはかどりました。


「今月は、非常に忙しい」という言葉を
周りの町工場やお客様からよく聞きます。

このままの状況が続けばいいのでしょうが
相変わらず単価は安いようです。
それに加えて、異常に短い納期。

忙しいけど、儲からないという方程式は
まだまだ続きそうですね。。

最近は、とにかく忙しいです。

加工作業以外でも、
・電話対応（←鳴るときは一日中鳴ってます）
・来客対応（←最近多いです。）
・メール処理（←スパムを合わせると一日2000通以上来ます。）
・見積り対応（←全部取れれば大金持ち！）
・製品の梱包・発送手配（←これって以外に時間がかかります。）
・納品や打ち合わせで外出
・その他諸々の事務処理

そんな分けで、一向に作業がはかどらない感じです。
コピーロボットが欲しいと真剣に思います。。



さて、先日はお客様との打ち合わせでTBSの緑山スタジオに
行ってまいりました。

実はスタジオ内に入るのは20年ぶりです。

学生の頃、スタジオ内にあるテニスコートでスクールのコーチ
をしていた事がありました。

当時は、場所的にも芸能人の方々に会える環境にありましたので
結構楽しかったです。

ある日、コートハウスで宮沢りえさんの写真集「サンタフェ」
を見ていまして、その後スタジオ内の喫茶店でランチをしていたら、
隣りで聞いたことのある声がしたので見てみると、
宮沢りえさん本人がいらっしゃいました。

「さっき写真でお会いしましたね♪」

と、心の中でご挨拶。

こんなエピソードが結構ありましたね～。
あの頃に戻りたい！



今回は、撮影に使用するある部品の加工のご依頼をいただきました。
これも納期が厳しいですが、自分が作った作品がテレビに映るとなると
それも楽しみですね♪

ここ1週間は、見積依頼が多くて事務処理も大変だったのですが
受注も多くいただけましたので、現場も忙しくなってきました。

やっぱり、現場に活気があるというのはいいですね♪
来週から、さらに忙しくなる気配です。

新しく導入した旋盤も稼動して、キリコを出しております。

上記の画像は、位置決め用の治具です。
銅パイプの曲げ部品のRに合わせてフライス加工いたしました。

本日、東京にも雪が積もり寒い日がまだまだ続きそうですが、
気合を入れてものづくりに励んでまいります！

昨日、機械が搬入されました。
こんなご時世ですので、新品には手が届かず
中古の程度の良いものを探しておりました。

こちらの機械は、年式も新しく程度も良好で
見た目はほとんど新品です。

前のオーナーは大手のメーカーが所有していたらしく
メンテナンスなど行き届いていたようです。
（おそらく、弊社のような小さな町工場と違って
あまり酷使していなかったのでしょう）

機械は、TAKISAWAのCNC普通旋盤（TAC-360）です。
弊社にある汎用旋盤も滝澤鉄工所製で、個人的には好きなメーカーです。

TAC-360の特徴は、単品～少ロットの加工に適しています。
コンピュータによる数値制御もでき、かつ汎用的な利便性も兼ね備えた
便利な旋盤です。

今回、工場スペースの確保のため、長年働いてくれたプレス機と
シャーリングは処分いたしました。

もしかしたら、海外でまた活躍するかもしれませんね。

新たに工作機械を増設することになりまして、
狭い工場内のスペースを確保するために
物置を設置することになりました。

今は、忙しいので仕事の合間をみてコツコツと
整理していこうと思います。

まずは、足場を水平に保つために金属の板を入れて調整。
設置場所がゆるい坂になっているのでレベル出しが大変でした。

しかし、ここは町工場の強みで材料はたくさんあるので
切り出しては調整を繰り返してようやく完成。

展示品処分の格安品だったせいか
ねじがバカになっている箇所があったので、タップで再生。
底板の設置も完了。

さすがに疲れました。（腰と足が痛い・・・）
さらに言えば、外は寒すぎる！


今回、機械の増設に伴いプレス機とシャーリングを手放そうと
思っております。
40年近く働いてくれた機械ですが、最近はプレスの量産部品の生産も
しなくなりました。
中には廃業してしまった取引メーカーもありまして、保管しておいた
金型も処分します。

これで、だいぶ片付くと思います。

物置作業が終わって、足と腰がガクガクいいながらも旋盤加工。
こちらはツボ押しに使う部品で、精度よりかは見た目が重要との
ことで、ペーパーで磨きます。更なる腰への負担が・・・。

年明けは、スロースタートかな？と思いきや
既に納期に追われています。

2月初めまでの納期の仕事。。
結構時間がかかる加工ばかりなので、終わるかな？

さて、作業・作業！
頑張って加工致します！

年始より、バタバタとしておりましたのでなかなかブログの
更新ができず、新年の挨拶が遅くなってしまいました。

～明けましておめでとうございます。
　　　本年もどうぞ宜しくお願い致します。～

今年もバリバリと削って、ものづくりに励んで参ります！

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～年末年始の休業のご案内～
12月30日（木）～1月4日（火）まで休業させていただきます。
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今年も色んな事がありましたが、何とか小さな町工場は持ちこたえる
事ができました。

これも、弊社を利用していただきましたお客様方、また日頃より弊社を
使っていただきたいへんお世話になっておりますお得意様の方々の
おかげだと思っております。

この場を借りまして御礼申し上げます。
誠にありがとうございました。

来年もどうか変わらぬご愛顧を賜りますようお願い申し上げます。

今年も残すところあと僅かになりましたね。
景気の低迷は相変わらずで、先の見えない状況が
続いておりますが、何とか踏ん張って新年を迎えたいと思います。

上の画像は、六角材の旋盤加工のために割りコレットを製作。

ＮＣ旋盤に取り付ける内径の小径用のバイトホルダーの突き出しを
短くするためにシャンクをワイヤー放電加工機でカット。

爪等の干渉回避を考えて、ツールレイアウトしていざ加工に！

出来上がり～♪


前任者が突然辞めてから、急遽ＮＣ旋盤もやることになり
右も左もわからない状況からスタートして半年程経ちましたが、
なんとか加工しています。
（時間があったら講習とか行ってみたいな～。たぶん無理だけど・・・）

来年は、もっとＮＣ旋盤をマスターして自分の手足のように
動かせるように頑張りたいですね！

新人O君が入社して数ヶ月が経ち、現在様々な機械の加工を修行中。

汎用フライス・正面フライス・汎用旋盤・平面研削盤・成形研削盤・
ＮＣワイヤー放電加工機・ＮＣフライス・ＣＡＤＣＡＭ・・・等など

弊社では、少量多品種の加工が多く、複合的な加工が求められます。
ですので、工程も多種の機械加工をしていく必要があります。

今は、それぞれの基本を確実に身に付けてもらうために
多少厳しく接してますが、彼が一人前の職人になるには
必要なことなのです。

決して楽ではない、機械加工の道を選んだO君。
数ある町工場の中で、弊社を選んでくれたO君。

まだまだ学ばなければならない事は山ほどあります。
私も一生懸命に教えます。共に頑張りましょう！

単品ものの旋盤加工です。
段取りに時間がかかりますが、機械が稼働中なので
NC旋盤で加工しました。

やっぱり汎用の方が早いかな～と思いながらも加工中。

こんな仕上がりです。

ここから、バイトの関係で溝入れ・穴仕上げは汎用旋盤で行って

フライス加工→ワイヤー放電加工という工程を経て完成いたします

実はこの品物、見積り違いをしてしまいかなり社長に怒られました。
反省・反省・・・。


さて、気を取り直して来週からまた頑張ります！

平日は、電話対応や来客対応でなかなか作業が進まないので
たまに休日出勤します。

休みの日は、電話も鳴らないので作業にも集中できるので
物事がはかどります。

特に難しい加工の時はいいですね。

ただし、休日の家族サービスが出来ないのが難点ですけど・・・。
そういえば、ここ10年近く旅行など行ってないな～。
いつの日かの～んびりと家族旅行したいですね。

薄物のワークのアルミ加工です。
公差が厳しいのと薄いので結構大変でした。

ピック当てるだけでも撓みそうだったので、測定顕微鏡にて確認。
ちなみに倍率は30倍です。

話は変わって、

学生さんの就職難が続いているようですね。
厳しい時代です。

小さな町工場も、生き残りに皆さん必死になっておりますが、
目先の単価下げは自らの首を絞めるだけでなく、業界全体にも
大きなダメージを与えます。

弊社にもよく、

「以前、加工していた工場が廃業して、同じ単価でできないか？」

とのお問合せをいただきますが、「そりゃ、潰れるわ」というような単価です。

日本のものづくりの存続はもちろんのこと、将来担い手となる若者に
環境を整えることが必要だな～と感じております。

JIMTOF後は、毎日バタバタと忙しい日が続いておりましたのでなかなか
ブログの更新ができず、気が付くともう11月中旬になっておりました。
最近は、時間が過ぎるのがアッという間に感じます。

今回のJIMTOFは、工具関係を中心に見てきました。
機械は5軸MCやら複合機やらが展示してありまして、何だか時代に
乗り遅れた感があります。（私だけかな？）

何だかんだ言って、汎用機の方が自分的には落ち着きますね。

さて、今年も残りあとわずかですが頑張って仕事をしていきたいと
思います。

～お客様各位～
たいへん申し訳ございませんが、11月1日（月）は都合により
臨時休業させていただきます。


そういえば、当社が臨時休業するなんて初めてかもしれないです。
少なくとも自分がここで働いてきた間では、記憶が無いですね～。
おそらく創業50年近く経ちますが「初」ではないでしょうか。

まあ、小さな町工場はそんなに休めませんものね。
（余裕な人員いないし・・・）

休業の理由ですが、従業員全員でJIMTOF（日本国際工作機械見本市）
に行くためです。
国内では最大の機械の見本市なので、勉強になると思い全員で
参加することに決めました。

でも、11月中旬までの納期の仕事が結構あるので、休業するのは
少し迷いましたが帰ってきたらまたバリバリと削ります！

今月末からいよいよJIMTOF 2010（日本国際工作機械見本市）が
開催されますね。
まだ、行く日程は決めてないですが、スケジュール調整して
行ってこようと思います。

機械の見本市と言えば、幼い頃からよく父親に連れられて
行っていたな～。たしか、当時は晴海が会場だったような
気がします。

まだ幼少の私には興味のない機械展だったのですが、デモ切削で
３次元加工にて人間の顔をリアルに削りだしているフライス加工
を見たときは「すげぇ～～」とずーと見入っていました。

また、ウォータージェット加工機を見たときも、水で金属が切れる
なんて「すげぇ～～」とこれまた衝撃を受けてじ～っとデモ加工に
見入っておりました。

あれから30数年の時が経過しましたが、未だに会場に行くたびに
「すげぇ～～」という衝撃は変わっていない気がします。

年々進歩する工作機械達は、今回どんな感動を私に与えてくれるか
とても楽しみです。


画像は旋盤加工後のφ300ｘ30LのSUS303にNCフライスで幅5、底部R2.5
の溝加工をしています。見えずらいですが、バイスにクランプするのに
押さえの治具をワイヤーカットで作りました。

スポーツの秋と言いますが、最近の私はスポーツとは無縁の状況です。
昔はジムなど通って体を鍛えて体脂肪率も10%を切っていたのですが
あれから十数年の時が過ぎ今では体重20kg増と見る影も無くなりました。
健康診断の結果も、いろんな数値が公差はずれています。。

スポーツと言えば、新人職人のO君の趣味はマラソンとの事で、
いろんな大会に出場しているそうです。
明日の17日はフルマラソンに参戦するそうなので、完走目指して
頑張ってください！（若さがうらやましい・・・。）


現在の私は、SUS304と無酸素銅をひたすら削っています。
毎日針のようなキリコが無数に手に刺さって、それを取る作業も大変です。
おかげで注射は怖くないですけどね。

昨日は、いつもお世話になっているオーロラサウンド様が品物を受け取りに
ご来社いただきました。
音に対するこだわりのある製品を作られていて、毎回すごいな～と思わせて
くれます。

上の画像は、アルミ材の加工品にアルマイト処理を施し
レーザー彫刻をした製品です。



さて、弊社ではプラスチック樹脂の加工も承っております。
アクリル、塩ビ、ポリカボネート、POM、PP、PEEK、テフロン、ABS樹脂など
その他各種樹脂の加工もご相談ください。

↓こちらはPC（ポリカーボネート）/ABSの混合材であるROA（ロア）の切削、
溶着組立加工部品です。ロアはABS樹脂に比べて耐熱性・衝撃強度に優れた素材です。

↓こちらは、ポリ塩化ビニル（PVC）の切削・曲げ加工品です。

先月から新しいスタッフが加わりました。
彼は仕事ぶりはまじめで、飲み込みも早くとても期待をしています。
ものづくりは、日々勉強です。
まずは、汎用機で基本をしっかりと学んでもらい、加工のイロハを
身に付けていってもらいたいと思います。
共に頑張りましょう！

さて、気が付けばもう今年も10月に突入です。
先日、NHKさんより電話がありまして「円高による中小の製造業への影響」
について電話取材を受けました。
今は、円高による影響は感じられないのですが、今後徐々に実感が出て
くるかもしれませんね。
まわりの町工場の話では、11月はまた厳しくなるかもと聞いております。

まあ、暗く落ち込んでいてもしょうがないので、明るく元気にものづくり
を精一杯やるだけですね！


画像は、汎用フライス盤でのベース加工です。
X軸、Y軸のストロークが足らない場合は、主軸の頭を左右に振ったり、
前後に出し入れして加工をしています。

先週の土曜日は中学校時代の同窓会がありました。
同窓生とは22年ぶりの再会だったのですが、違和感無く
普通に会話が弾みました。
久々に楽しい時間を過すことができ、この会を催して
くれた幹事の方々には感謝感謝です。


さて、最近の仕事状況は相変わらず納期に追われておりますが、
先月ほどの忙しさは無い状況です。


画像は、音響製品の外装部分のベース加工です。
いつもお世話になっておりますオーロラサウンド様のご依頼です。
オーロラサウンド様ではオリジナルのアンプなどを製作し
販売されておりまして、オーディオマニアの耳を満足させる
素晴らしい音を出す製品を作られているそうです。

そして出来上がりはこちら↓
ちなみにこちらの製品は、海外のお客様がご購入されたそうです。

高品質な音響製品を探されている方は
ぜひ一度ご相談されてみてはいかがでしょうか！

オーロラサウンド様のＨＰ
http://www.aurorasound.jp/

毎日バタバタと忙しい日々が続いております。
9月もボリュームのあるお仕事が入りましたので、まだまだバタバタが
続きそうですが頑張って加工してまいります。

この8月はとにかく忙しかったです。
お盆も1日だけお休みをいただいて、後は出勤いたしました。
ただ、休日の仕事ははかどりますね。
電話も無いし、来客も無いので集中して仕事ができます。
おかげで難しい加工品もとてもはかどりました。

それにしても最近は細かい仕事が多いですね～。
穴径1mm以下の加工やワークサイズが小指の先より小さなものなどです。

画像はSUS304に刃径7mm、刃幅0.8mmのTスロットカッターでの溝加工です。
この溝は、見積り時に気が付きませんでした。
いざ加工しようかなと思い図面をよく見ると

「ん？？」

外周に幅0.8mm、4隅１Rの溝です。

「しまった･･･、工具が無い･･･」

そして、購入しましたよ超硬のTスロットカッター。

工具代金18000円也

完全に足が出た！
リピート来ないかな。。

V溝カッターでピラミッドのような四角推を加工して出来上がり♪

厚み20mmのアルミ板にφ190の穴加工です。

さて、キリコを掃除して次の加工を急がねば！

SUS材にM1.2のタップを深さ5mmたててます。
チャックに掴んで5山程度食い付かせてから、あとは手で追い込んでいきますが、
毎度ながらSUS材に小径のタップは緊張しますね。
（息していない自分に気が付きます。）

さすがに創業50年以上もやっていると、「いつの時代のタップだろ？」というのが出てきます。
とりあえず8箇所折らずに無事完了しました。

こちらはアルミのベースです。
オーディオ関連の外装部品です。飾りの幅1.5ｘ400Lの溝を加工中。
バイスの開きが足らず、片方の口金を外してクランプしました。

仕上がりはこんな感じです。
早く組み上がった製品を見てみたいですね。

医療機器メーカー様より発注もいただきまして、8月も忙しくなりそうです。
この様子だとお盆も休めなさそうな感じかな。。
でも、仕事があるのは本当に嬉しい限りです。
弊社をご利用していただいておりますお客様、誠にありがとうございます。
これからも、1個1個丁寧に確実に加工していきます。

合間をみてはNC旋盤加工もしています。

忙しくなってきました！
また納期に追われる日々がやってきました！

最近は暑さも厳しく集中力・体力が奪われがちですが、
ここは一つ一つ丁寧に確実に加工をこなしていきたい
と思います。


今、求人の募集をしようか検討しております。
数ヶ月前にハローワークで求人募集して入社予定の方がいたのですが
現在所属している会社が辞められないとの理由で取りやめになって以来
なんとなく求人はまだいいかなと思っていましたが、当社の職人も高齢化
が進んでおりまして、技術の継承をするなら今かなとも思っております。

弊社は小さな町工場で、少量多品種の精密加工が主な仕事です。
ですので、いろんな機械（汎用～NC制御）が扱える多能工が望ましいです。
まったくの未経験者ですと厳しいですが、工業系の学校を卒業された方や
少しでも機械加工（フライス・旋盤）の経験・知識のある方ならいいですね。
年齢も永く働いていただきたいので～30歳かなと考えております。

また、私の右腕となって会社を成長させていくような人材が希望なんですけどね。

この一週間は心身共に疲れました。
毎日朝4時には現場に出向き加工開始。
仕事量と納期のバランスが悪いので、時間をなんとか稼ぎました。
（でも痩せなかったな・・・残念！）

お陰様で納期間に合いそうです♪

さて、この3連休は図面とにらめっこの状態です。
最近は難しい加工が増えました。
弊社には3次元CADCAMがないので、頭の中で3次元イメージしてます。

今回の案件は汎用機では対応不可ですので、
NC機を駆使する感じです。

「5軸MCや複合機があれば簡単なのかな～」
と思いながら段取り考え中・・・。

本日は久々の休日出勤です。
7月はお陰様で忙しく働かさせていただいております。

現在は、いつもお世話になっているお客様の案件を加工しておりまして、無酸素銅とSUS304の加工ですが
深い溝加工などを細くて首下の長いエンドミルで加工しなければならないので時間がかかります。
そして形状もちょっと複雑・・・。
溶接などもあるので、納期が間に合うか心配ですがここは気合で乗り切ります！


先日、安全靴を新調いたしました。
実は初めて安全靴なるものを購入したのです。以前までは、使い古したテニスシューズを作業靴として使用
していたのですが1年も経たない内にこんな感じ↓で前先が反ってしまいます。

おそらく、切削油などの影響でしょう。
最近、趣味のテニスもする機会がめっぽう減ったせいでシューズ在庫が切れてしまったため安全靴購入を
決意いたしました。

そして、どうせ買うなら派手にいくか！ということで「赤」に決定！
メーカーは、テニスシューズでもおなじみのディアドラです。（サッカーのほうが有名ですかね！？）

使用した感じは・・・軽い履き心地でとっても気に入ってます！

外径φ90のPOM材でローラーを製作いたしました。
加工にあたりまして総形バイトを成形し旋盤加工致しました。

仕上がりは、こんな感じです↓

先週、金曜日にお休みをいただいて群馬県に行ってきました。目的は嫁の母のお墓参りですが、せっかく群馬まで来たので伊香保温泉で1泊してきました。

伊香保といえば石段街が有名ですね。石段街は長篠の戦いで敗れた武田勝頼が合戦での負傷者の治療のために真田氏に命じて作らせたそうです。とりあえず、石段を制覇してきました。（いい運動でした♪）

画像は、与謝野晶子さんの「伊香保の街」の詩が彫られた石段です。

2歳になる息子が自動車が大好きなので、近くにある自動車博物館に足を運びました。懐かしいレトロな車がズラリと展示されており大人も十分に楽しめる博物館でしたね。

ちなみに、博物館のホームページはこちら↓
伊香保　おもちゃと人形　自動車博物館

久々の旅行で気分もリフレッシュできました。
オンとオフが苦手で、いつも仕事が頭から離れない性格の自分ですが、気分転換の大切さを感じました。

『オンとオフ』・・・当面の目標です。

大手製造メーカーなどが軒並み黒字で景気も上向き傾向との報道がありますが、まったく実感がないですね。

先日、仲間の工場の営業さんとお話しをしましたが、4月に入ってから仕事が薄くさらに厳しい状況の町工場が増えているそうです。忙しくしているのはほんの一部の工場とか。

今後、町工場も勝ち組・負け組の二極化がさらに進みそうです。


画像は、三次元傾斜バイスとさらに角度を割り出す必要があるため治具を製作して加工をしています。軽量化も必要で最終的には肉抜きのため余分な箇所をどんどん削り込んでいきます。

最近は、CNC旋盤・NCフライス・NCワイヤ放電加工・汎用フライスを一人でぐるぐると巡りながら操作加工しております。制御装置のメーカーも違うしフライスと旋盤の軸方向も違うので、疲れてくると頭が混乱してきます。特に途中で電話対応して現場に戻ると何をしていたか思い出せない！！（脳ミソ退化しているな･･･）

毎日ドタバタの中、何とかこなしております。

大きな会社ですと、プラグラミングやNCオペレーターなどは専属の人達が分業して行うようなのですが、うちのような小さな町工場はそんな贅沢な人員はおりませんので、営業や事務作業から図面書き、NCプログラム作成から加工作業まで一人でこなします。まあ、いろんな事が一人でできるから面白いんですけどね！

もうすぐゴールデンウィークですが、納期も休み前というのが多数ありますので何とかこなしていかねばですね。
さて、もうひと頑張りします！

先日、漫画家の夏目ココロさんと講談社の方が工場見学に訪れてくれました。なんでも、新作漫画の題材に町工場を描くそうでして、そのための資料集めと現場の取材が目的との事でした。

工場内の機械の説明など熱心に聞いていただきました。また、町工場の現状や日本のものづくりについて私の知る限りのお話をさせていただきました。

最近は、川崎の工場地帯の観賞ツアーなど「工場」は密かに人気があるそうです。いわゆる「工場萌え」という工場の景観を愛好する方達が増えているそうです。

漫画を通じて、若い世代の方達が日本の町工場やものづくりに少しでも興味を持ってくれるといいな～と思いました。


漫画家の先生といえば、以前にも「バンビ～ノ」の著者せきやてつじさんが工場見学に来てくれた事があります。その時も漫画バンビ～ノのシーンに町工場の風景を使うので取材がしたいとの事で引き受けました。

漫画の世界に、弊社の工場内が描かれているのを見てたいへん感激したのを覚えております。

今回も夏目ココロさんの作品を楽しみにしております。

本日は用事があって港北区のハローワークに行ってまいりました。
建物の中に入ると人で溢れかえっていて、日本の雇用状況の厳しさを改めて実感致しました。特に若年層の方の姿が目立ちましたね。なんとかして、皆さんが安心して生活ができるように政治家の皆さん方に真剣に頑張ってもらいたいものです。

そろそろ春かな～。と思いきやいきなり雪が降ったりと経済も政治も天気も乱れている今日この頃ですが、我が小さな町工場も忙しかったり暇だったりとこれまた乱れております。

画像はYAGレーザー溶接にて、0.5tのSUS304をBOX状に全溶接（密閉度重要）した部品です。

溶接後にフライスで追加工しましたが、かなりしっかりしていますのでびくともしませんでした。

以前、YAGレーザー加工機の内部部品の製作はしておりましたが、実際「YAGレーザーとはなんぞや？」と言った具合で全然理解しておりませんでしたが、「たいへん有効的な溶接なんだな～」と今回は改めて納得してしまいました。

今後はYAGレーザー溶接の加工も視野に入れながらものづくりをしていきたいと思います。

SUS304の板金部品加工の脱脂洗浄風景です。量産で数が多いので工場の外での作業になりますが、寒い日は正直辛いですね。しかし、この日は珍しく小春日和なポカポカ陽気でとても心地が良かったです！

ちなみに、工場前の風景はこんな感じです。↓↓↓
（豊かな自然に癒されます♪）

この辺は、「寺家ふるさと村」と呼ばれておりまして雑木林の丘に挟まれた谷戸田と呼ばれる細長く伸びた水田が幾筋もあり、その奥には静かに水をたたえた溜め池が点在した昔ながらの横浜の田園風景が色濃く残っているところです。

周りの町工場や工具屋さんのお話だと最近徐々に仕事が回復してきているようですね。なんとも嬉しいお話で、景気回復の兆しなのかな！？

先日も、小物の旋盤加工を得意とする近くの工場の若社長さんとお話したのですが「仕事はまだ波があるけど、忙しくなってきたよ～。でも、短納期が多くてきついね～。」なんて話してましたね。


「うちも早く忙しくならないかな～」
ちょっとぼやいてみました。

無酸素銅にPCRチューブの形状に合わせた穴を切削加工するため、アルミ材でテストカットしてみました。はまり具合を確認するため半割りにして現物合わせ。

嵌め合いはGood！ピッタリでした！

先日、車のバッテリーがあがってしまいました。「もう2回目だしそろそろ限界だな」ということで整備士Kさんのいる「とっても頼りになるミスタータイヤマン」さんに直行いたしました。さすがプロの仕事ですね～、手際よく交換してくれました。
その際に、整備士Kさんよりまたまたフランジ製作の指令を受けました。（ありがとうございます！）


フランジ製作の工程です。
まずは、CADにて図面の作成とNCデータの作成です。

今回は、穴加工はフライスで型切りはワイヤ放電加工で行いました。

材料支給でしたので、無駄の無いように配列。。

出来上がりはこんな感じです。
左は別件でご注文いただいたSUS304をレーザー加工したフランジ部品です。中央は鉄材でこちらもレーザー加工にて製作。（中央の穴は、パイプに合わせてワイヤカットで広げておきましたよ！）

Kさん近いうちに納品に伺います。

先日、ラッキーで入手できた新品ミーリングチャック（左側）ですが、BTシャンクなのでなんとか汎用機に使えないかな～と思いまして、「そうだ！引きネジ部を作っちゃえ！」ということで部品製作。

NTシャンクに生まれ変わりました♪

もともとテーパー角度も同じなので問題なく使用中です。

5mm厚のSUS材に、φ0.55の貫通穴を加工中です。

年始より、バタバタとしておりましたのでなかなかブログの更新ができず、新年の挨拶が遅くなってしまいました。

～明けましておめでとうございます。本年もどうぞ宜しくお願い致します。～

去年の1月にこちらのブログをスタートして1年が経ちました。たまにお客様から「ブログ見ましたよ！」なんてお言葉をいただく事があるのですが、嬉しいような恥ずかしいような気分です。相変わらずネタも無ければ文章力もない内容ですが、これからものんびりとマイペースで綴ってまいります。

画像は、アルミ材を汎用フライスにて粗加工しているところです。ラフィングエンドミルという切削工具で加工しております。

100年に一度と言われた世界的な大不況の中で始まった2009年もあと数日で終わります。今年も色々とありましたが何とか小さな町工場は持ちこたえることができました。これも、弊社を利用していただいたお客様方のおかげだと思っております。また、いつもたいへんお世話になっております心強い協力工場の方々にもこの場を借りまして御礼申し上げます。

2010年も厳しい状況に悪戦苦闘をするとは思いますが、明るく元気にものづくりに励んでまいりたいと思います。

本年度は、皆様方にたいへんお世話になり誠にありがとうございました。
来年もどうか変わらぬご愛顧を賜りますようお願い申し上げます。



【年末年始の休業のお知らせ】
2009年12月29日（火）～2010年1月4日（月）まで休業させていただきます。

画像は加工の際に生じた金属の切り屑です。現場では「キリコ」と言っております。画像でも物語っておりますが最近はアルミ材の依頼が増えました。次いでステンレス材でしょうか、昔は鉄材の加工が多かったのですが今は本当に少なくなりました（当社だけかな？）。プラスチック樹脂の依頼も多くなり、時代と共に取り扱う材質は多様化しております。

今年も残すところあとわずかですが、やるべき仕事も溜まっておりますのでラストスパートをかけていきます。



【年末年始の休業のお知らせ】
2009年12月29日（火）～2010年1月4日（月）まで休業させていただきます。

先日、ワイヤ放電加工機のセンサーを新しく交換致しました。交換する前はセンサーの感度が悪いせいで、機械がワイヤ線のあるなしを認識できずエラーの連続でしたが、今はきびきびとした動きでとても快適です。

量産ものと10枚近い大小のベース加工の納品を済ませ、少し落ち着いた感があります。気が付くと今年も残すところ2ヶ月を切ったんですね。今年は、リーマンショックから始まった世界的な大不況で、あっという間に経済がおかしくなってしまいましたね。周りの町工場が次々と廃業していくという異常現象はいつまで続くのやら・・・。今年もなんとか乗り切ろう！小さな町工場ですが頑張って参ります。

画像は、厚み5mmのステンレス材に幅0.6mmの溝加工したものです。

話は変わりまして、先日ご近所さんから蟹をいただきました。リゾートホテル関連会社に努めているご主人が取引業者からサンプルでいただいたそうで、食べきれないとの事でお裾分けしていただきました（なんて素敵なお仕事なんでしょう！）。いや～、久々の蟹の味に大感激致しました。どうもご馳走様でした。

先日、整備士Kさんが家族皆で遊びにきてくれました。コツコツと組上げていたポルシェも完成したとの事でお披露目も兼ねてのご来社です。（Kさん、ポルシェの写真お借りしました！）
当社では、ほんの一部の部品製作のお手伝いをしただけですが、こうして完成した車をみせていただけると本当に嬉しいですね。しかし、Kさんはものすごく器用な人です（→整備士Kさんの”整備は気合だ！”ブログはこちら）。私もKさんの≪ものづくり魂≫を見習わなければと思っております。

さて、最近の私はというと、相変わらず納期に追われてドタバタしております。。。

気が付くと10月半ばなんですね。なんだか、時間の流れがものすごく早く感じます。最近は短納期のお仕事が多く、常に追い込み状態のような・・・。画像のアルミ加工は、思ったよりも旋盤加工に時間がかかってしまいました。後加工のフライス加工も追い込みです。

夕方から製品発送の梱包やら見積りの処理やらで気が付くといつも遅くまで居残り状態です。明日は台風との事で、なんだか憂鬱ですが無事出社できることを願っております。

話は変わりまして、昨日は自宅のご近所さんから沖縄のお土産の「海ぶどう」をいただきました。私自身、沖縄が好きで以前は毎年旅行をしていました。沖縄の特産品の中でも「海ぶどう」が一番好きで、昨日はご満悦でした♪やっぱり海ぶどうは美味い！！

バイクに使う部品の追加工を依頼されまして、ワイヤ放電加工機にて抜き加工を施しました。クランプするための冶具を作っていざ加工へ。

図面無しの状況でしたし、ワーク形状が異形状なので採寸など大変でしたがなんとか加工ができました。弊社では、こうした個人様の自動車部品やバイク部品の加工依頼なども結構いただきます。皆様の趣味のお手伝いができるのは本当に楽しいですね。

弊社工場は自然に囲まれた環境にあるため、夜になると虫の鳴き声がとても綺麗で癒されます。移転する前は住宅街でしたので、こんな状況は皆無でした。自然って本当にいいですね。先日、工場の裏で生まれて初めて「ナナフシ」を見ました。子供の頃、昆虫図鑑で見て以来、生で見るのは初めてですごく感激致しました。本当に枝のようで、しかもデカイんですね。未来の子供達にもたくさんの昆虫や自然に触れさせたいな～と思いますので、我々工場もエコロジーに真剣に取り組まなければと思います。

先日、森精機のNC旋盤が仲間入り致しました。

当日は晴天でしたのでホッとひと安心致しました。搬入から機械のセッティングまで半日要しました。業者の方々お疲れ様でした。

機械重量は3.2tほどあり、弊社の工作機械の中では一番重量があります。今後、おおいに活躍してくれるでしょう。

本日は、休日出勤。「今日は早く帰るよ」と家族に言っておきながら、ついつい遅くなってしまいます。ものづくりはやりだすときりがないですね（反省その１・・・）。結局、この連休は家族サービス無しで終わってしまいました（反省その２・・・）。明日は、機械の搬入があるので、早めに出勤予定です。

明日から連休ですね。休む事に慣れていないせいか連休は苦手です。そんな感じで、恐らく何日か出社しようかと企んでおります。（奥さんと息子に怒られそうですが・・・）

画像は深穴のドリル加工です。穴の深さは50mmですが円柱の立ち上がりが50mm程度ありますのでロングドリルで加工しております。

民主党圧勝で終わった選挙。今後の日本経済に大きな期待を持っておりますが、何だか景気は冷え込むばかりのような気がします・・・。ここ1ヶ月間で、古くからお付き合いのある町工場が2つ閉鎖致しました。とても寂しいです。議員の皆さん、そろそろ政治・経済を本格的に手直ししてください。お願いします！

お盆休みもあっという間に過ぎて、気が付けば8月ももうすぐ終わりですね。30日（日）には衆議院議員総選挙が行われます。この大不況をなんとかしてほしい！切実な願いを込めて投票に向かいたいと思います。

画像は、旋盤加工後にフライスで内部にテーパーの付いた20面体を加工致しました。中央は、芯をずらして楕円に切削しております。

恐れ入りますが、8月8日～8月16日まで夏季休業をいただいております。期間中でもメールまたはFAXでの見積依頼など受付けておりますが、回答は休み明けに順次対応させていただきますので、どうぞ宜しくお願い致します。

画像は下板の透明アクリル板に□0.4mmの溝加工し、その後に上板の透明アクリル板を溶着にて貼り合わせして貫通の角穴にしております。さらに両端にインチネジの加工をしております。

久々の休日出勤です。仕事があるのは本当に嬉しいことです。感謝・感謝です。さてもうひと踏ん張り頑張ります。昨日は、とある工作機械メーカーの展示会に行って参りました。仕事が詰まっていたので短い時間しか居られませんでしたが、お目当てのNC旋盤の旋削デモが見られたので満足でした。ついでに5軸制御のマシニングもチェック！う～ん、凄い。思わず見惚れてしまいました。会場は不景気というのに結構お客さんで賑わっておりました。

写真はSUS303の加工です。旋盤で外形を仕上げてフライスで肉抜き加工しております。これも、短納期なので、急がねば！

こちらのベース板も表・裏の加工が必要なので結構時間がかかります。早く完了させて次の加工を急がねばです。

今使用している割出し台（インデックス）はとても重いので、暇をみて使い勝手の良い割出し台の製作をしました。まずは、中古屋で程度の良い簡易割り出し台を入手し、これをベースにカスタマイズしてみました。360度の目盛りを1度刻みで彫刻中です。汎用フライスで気長にコツコツ・・・。

色付けしてみました。社内で使うから、こんなので十分です。

今度はワイヤカットで部品加工。これで、角度がわかりますね。


・・・・つづく

先日フライス盤でベース板加工をしていたんですが、板をクランプから外し移動させようとした時に油で手が滑り、裏に出ていたバリで指を切ってしまいました。。

情けないです。。。この仕事は普段から怪我は付きものなので、十分に注意していたんですけどね。さすがに右手の指3本やってしまうと、日常生活も不便ですし仕事も捗らずで散々な目に遭ってます。

集中　集中・・・・

明日からは気を引き締めて頑張ります！

先日、小・中学校時代の同級生の集まりに参加しました。20数年ぶりに顔を合わす人もいたので最初はお互い「誰？」という感じでしたが、時間が経つにつれて思い出も蘇って参りました。みんな、おっさん、おばさんになってましたがとても元気でしたね～。私もとても楽しい時間を過ごす事ができました。

サイズ650x650で厚み10mmの鉄のベース板です。肉抜きのため角穴を4箇所抜いてますが30kg以上はあります。これに、レザートンという革柄模様の金属塗装を施します。

綺麗に仕上がりました！

私、機械加工職人とは別の顔もありまして、以前ストリンガーだった経歴があります。ストリンガーとは、テニスやバドミントンなどのガット（ストリング）を張る職人の事です。ストリンガー時代は年間に3000本程のラケットのガット張りをしておりましたが、今は私経由でウィルソン契約しているテニスコーチ達のフォローをする程度ですので、仕事が終わってからたまにガット張りをしています。当然ですが、ストリングマシンなどは工場には置いておりません。もう20年程ガット張りをしてますが、結構楽しいですよ♪

最近のラケットは凝ってますね。シャフトに長穴加工していてメーカー曰く「しなりのコントロール」と「面安定性」を実現するそうです。試打した感想は、「重量が軽すぎて、面がぶれるような・・・。でも、お洒落なラケットです。」（←あくまでも個人的な感想です。）そういえば、伊達公子さんが現役復活された時は本当に驚きました。私と同年代なのに凄いです。私も職人として頑張らねば！

今朝、イケメン整備士のKさんに頼まれていたポルシェ用のEXマニホールド用部品を納品して参りました。いや～早くエンジンが唸るところを見てみたいですね！

本日は電子機器関連メーカーのお客様が来られました。筐体製作のご依頼だったのですが最近の景気状況など聞いてみたところ、徐々に受注なども増えていて景気が良くなってきているとの事でした。なんだか、明るい兆しが見えてきました！

先日、ご来社いただいたお客様の完成部品を納品しに行ってまいりました。ご近所で、通勤途中にいつも通る道沿いのタイヤ屋さんなので帰り途中に立ち寄りました。なんでも、古いポルシェを自分で直しているそうで、写真の部品も自分で溶接などしてエンジン部分に使用するそうです。とても気さくで元気で明るいイケメン整備士の彼は金属加工にも興味があるようでボール盤と鉄ノコを駆使して”気合いとマンパワー”で頑張っているそうです。とても元気をいただきました。

ちなみにイケメン整備士の彼のブログはこちら

帰りがけに、私の車を見てくれて、「空気圧がおかしいな～、これはパンクしてますね」と営業時間が過ぎているにも関わらず、手際良く修理してくれました。さすがタイヤのプロですね。見た目ではパンクなどわかりませんでしたが、錆びた小さなクギが刺さっておりました。親切＆丁寧に感謝です！

本日は、とあるテレビ局の方から問い合わせがありまして、番組で使用する道具（部品？）の製作を頼まれましたが、弊社では微細しすぎてお断り致しました。詳細な内容までは明かせませんが小さな蟻（全長1～２mm）に使用するそうです。テレビ局と言えば、以前にも何度か依頼を受けまして撮影に使う部品を作った事がありました。過去を振り返ってみますと、本当に様々な業界・業種の方に弊社のような小さな町工場をご利用いただいているんだな～と、あらためて「ものづくり」の楽しさを実感致しました。

画像は、ボルト破損したベース板（20tｘ1500x500）を修理しているところです。ステンレス製のボルトの頭が折れたので、放電加工でボルトを除去しネジ山も復活させました。後はお客様で修正を試みようとポンチでネジ部周辺を叩いてしまった凸凹をフライスで精度よく平坦に切削加工して終了致しました。

最近は、お客様との打ち合わせや見積り作業、事務作業ばかりやっているので現場に立つことが少なくなってきました。本当は機械加工が好きなので、現場に専念したいんですけどね・・・。

いろいろなお客様やお取引先の方々とお話をしていて、徐々にではありますが仕事量が増えてきているようです。ただ一方では、廃業やさらなるリストラや週休4日制など経費削減策をとる町工場も増えているとの話も耳にします。実感としては、まだまだ景気回復の兆しは見えてこないかな～といった感じです。

画像は、SUS304にローレット加工した機械部品です。ローレットは、駒という工具を被削材に押し当てて転造し加工（転造式）する方法と切削式の方法があります。用途としましては、ギザギザがあるので手で回す際の滑り止めの役目をします。画像は綾目ですが、平目という模様もあります。ピンなどの打ち込み用に平目ローレットを切る事もあります。

久々のブログ更新です。昔から日記などは苦手でしたので今回も危うい感じですが、のんびりとマイペースで続けていきたいと思います。

今年のゴールデンウィークは、家族を連れて御殿場に1泊旅行に行ってまいりました。ゴールデンウィークに旅行に行くなんて数年ぶりでした。我が家の車にはＥＴＣが付いてないので経済的な恩恵は受けないのですが、あえて大渋滞が予想される東名高速にチャレンジ！渋滞情報を知らせる掲示板には、渋滞数十キロの表示が見えたのですが意外に流れておりまして、朝8時30分に出発したにもかかわらずお昼前には御殿場に到着しておりました。しかし、本当に不景気なのかなと思えるくらいパーキングなど買い物をするお客で溢れてましたね。

画像は板金加工品です。表面はニッケルめっき処理してありますのでピカピカしております。曲げなどの板金加工も承っておりますのでお気軽にお問合せください。

以前から工場長に、「自治体で使うプレート作ってよ」と言われていて、ちょうど手が空いたので塩ビで作ってみました。

明日は週末なので、もうひと踏ん張り頑張って残業突入！画像は、全国よりご注文いただきましたお客様に完成製品を宅配便で発送する荷物です。

日本代表の皆さん、WBC優勝おめでとうございます。昨日は、仕事をしながらラジオを聞いておりました。本当に明るい話題を日本に与えてくれてありがとうございます。侍ジャパンの皆さん本当にお疲れさまでした。

私も仕事を頑張らねば！

WBC侍ジャパンが強豪USAチームに勝ちました！凄いですね。どん底の不景気で暗い日本を明るくしてくれたように思います。明日、韓国チームとの決勝戦も強い相手ですが、ぜひ頑張って勝利を掴んでほしいです。

頑張れ日本代表！

卒業シーズンですね。先日、工場の近くにあります日本体育大学で卒業式があったようでして、体格の良い若者達が慣れないスーツを着て校舎に向かっているのを見ました。驚いたのは、普段はジャージを着て皆さん走って登校しているシーンをよく見ているのですが、彼等はスーツでも走って登校するんですね。（たまたまかな？！）さすが、アスリートだな～と関心して見ておりました。

世の中最悪の不景気で、新社会人にとってはあまりよろしくない経済状況ですが、ぜひ若いパワーで日本の未来を明るくしてほしいと思います。私も頑張らねば！

画像はアルミ部品をメッキ仕上げしました。艶消しのため、梨地（ブラスト）に黒アルマイト処理しております。

画像はコンターマシン（バンドソー）という工作機械です。金属や樹脂など材料の切断に使用します。以前、隕石を切断してくれないかと依頼された時がありまして、その際にコンターマシンで切断しようとしたのですがなかなか切れず6時間ほどチャレンジしましたが2mm程度しか切れず断念。隕石恐るべしですね。70%程は金属成分で合成されているとのことでしたが、恐らく落下時の熱で焼きが入ったのでしょう。隕石自体の値段もかなり高価との事で、加工してペンダントなどのアクセサリーにするとおっしゃってました。宇宙からの石を身に着けるなんて、なんだか神秘的ですね。

本日は関西方面からお客様が3人連れで来られました。先日、加工のお手伝いをさせていただいた法人のお客様で、今回は工場を見学されたいとのことでした。正直、小さな町工場ですのでお披露目できるような最新機械も無く、昔ながらの汎用機械をメインに扱う当社としましては、わざわざ遠方から足を運んでいただいたのに申し訳ない気持ちでした。でも、普段設計のお仕事をされているお客様には、当社のような町工場の製造現場や熟練職人の話等がとても新鮮に感じられたようでして、興味深く見学されておりました。お客様の内のお一人は、以前に汎用旋盤で加工されていた経験があるとの事で、当社の熟練工が研いだバイトなどを楽しそうに見ておりました。

本日は、遠方よりご来社いただきまして誠にありがとうございました。


さて、話は変わりまして当社ではプラスチックの加工依頼も多くいただいております。樹脂のような軟質材の雌ネジを強化するのにヘリサートを使用します。（ただし、お客様より指定があった場合ですが・・・）　画像はMCナイロンの加工部品にステンレス製のヘリサートを挿入しています。

出口の見えない不景気で、ものづくり業界は大ダメージです。周りの町工場も閉鎖や縮小などをよく耳にします。特に自動車関連や半導体関連、金型業者など苦しい状況が続いているそうです。当社も小さな町工場ですので、なんとか踏ん張ってこの不況を乗り切らねばと思っております。日本のものづくりを支えている町工場の皆さん、苦しいですけど頑張っていきましょう！

写真は、S45Cの旋盤加工＆フライス加工です。

体調も良くなり、今日からまた元気に頑張ってまいります！
画像はアルミ部品の一部画像ですが、0.4mm幅のスリット加工がしてあります。工程としましては、φ0.35のドリルで下穴を明けてからワイヤカットでコアレスにて加工しております。

もう2月の中旬ですね。なんだか最近は時間が経つのがやたら早い気がします。先週の金曜日より体調を崩してしまいまして、土日は38度の熱でダウン。本日も頭がぼ～とした状態です。もちろん、作業の際はいつも以上に集中しておりますが、さすがに体力的にきついですね。⇒本日も残業突入！

今日は、お客様が打ち合わせに来られました。ヘリコプターの機内で使用する機具の部品製作のご依頼ですが、加工する側としては面白そうな内容です。お客様からヘリコプターについて色々と聞かせていただきまして、たいへん勉強になりました。

明日からもやることがたくさんあるので、気合で体調を治して頑張ります。

本日は、休日ですが午前中だけ出勤しました。今月も嬉しいことに忙しくさせていただいております。弊社を利用していただいておりますお客様、誠にありがとうございます。

画像はボール盤とタッピングマシンです。工場移転の際にボール盤を3台ほど処分しましたが、写真の他にもまだ2台ありまして、計6台活躍中です。単純な作業しかできませんがとても便利な工作機械です。男性の方でしたら、中学生や高校生の時に工作室で触ってみた経験があるのではないでしょうか？！

私が生まれ育った環境は、１階が工場で２階が住居という所でしたので、子供の頃から当たり前のようにボール盤などの工作機械をいじっておりました。ですので、ボール盤なんかは一家に一台はあるものだと勘違いしておりましたが、中学生の時に周りの人がボール盤を見て「すげ～」と感激していたのにびっくりした記憶があります。

私が小学生の時に、自分で組み立てるラジコンで「キットラジコン」が流行りまして私も持っていたのですが、この時よく工場で工具をいじりながらラジコンを改造したり修理したりしていました。今はもうラジコンはやっていないのですが、仕事でお客様よりラジコン部品の加工依頼を頂くことがございまして、時より「また作ってみたいな～」なんて思うこともあります。

学生の頃は、「油のにおいがやだな～」とか「きつい、汚い、危険」の３Kの製造業だけはなりたくないと思っておりましたが、今は「油のにおい」も「ものづくり」も好きになりました。まだまだ未熟な職人ですが、もっと勉強と経験を積んで技術を向上させていきたいと思っております。

フルバック（正面フライス）にて、アルミ材の材料取り中です。こちらで荒取りした材料を、4面もしくは6面カットし部品の寸法に仕上げていきます。写真では見えづらいですが、アルミのキリコ（切屑）が雪のように積もっております。今回、品点数にボリュームのあるご依頼をいただきましたのでまだまだ積もるでしょう！（ちなみに、定期的に掃除はしております。）

これが終わったらステンレスを削らねば。。
今日も一日気合を入れて元気に頑張ります！

本日は、以前より弊社をご利用いただいておりますお客様との打ち合わせがありました。レース用のソーラーカーのモーター周辺部分を弊社で手掛けることになるのですが加工的に難所がたくさんあり、現場の職人と知恵を絞りあいながら格闘中です。

でも、こんな夢のあるお仕事をうちのような小さな町工場でさせていただけるなんてとても嬉しい限りです。　本当にありがとうございます。お客様の期待に応えられるように、気合を入れて頑張らねば！


画像は、ワイヤ放電加工です。
φ0.2mmの真鍮のワイヤーに電流を流し、その電気の力で金属を溶かしていきます。ワイヤカットとも呼ばれて、コンピュータ制御で動いていきますので、2次元の動きでしたらどんな異形状でもカットすることができます。加工の幅も広がり、弊社ではたいへん重宝しております。

先日納品したアルミのベース板（画像はほんの一部）です。
全体で２００ｋｇぐらいでしょうか、車に乗っけて直接納品に行って参りました。このベース板の上に、弊社で加工した部品群が組まれて一つの機械になります。

右の画像はアクリル加工部品です。
最近は樹脂のご依頼もたくさんいただいております。ちなみに、中央のポケットの底部分は磨き仕上げ（バフ掛け）をしております。アクリルやテフロン、PEEK、ポリカーボネート（PC）、ポリアセタール（POM）など各種プラスチック加工もしておりますので、どうぞ宜しくお願い致します。

そういえば、今朝車をみると火山灰が薄く積もっておりました。
浅間山が噴火したそうですね。怖いです。。

本日は、午前中に加工したアルミベース板（20tx1000x500）など10枚をメッキ業者に搬入。
去年より残業続きでしたので体力的にちょっと厳しかったです。

午後から、銅板加工の続きを開始しました。
26日納品なので、もうひと頑張りしなければ・・・。

φ4パイプ用の丸溝をU字型に加工してから、底部に0.5mm□の溝を加工します。
写真は極細の超硬エンドミルで浅切込み高速加工をしているところです。

加工物のZ軸の原点決めに活躍する装置です。大昭和精機のベースマスターマイクロは、最小径でφ0.05mmの工具まで使用できる優れものです。

最近のお気に入りのアイテムです。

先日、早稲田大学の学生さんより取材を受けました。
なんでも、授業内容の中小企業論（鵜飼信一教授）のテーマで町工場を研究しレポートにするとか。

早稲田大学の鵜飼教授と言えば「ものづくり共和国」のメールマガジンの執筆など中小の製造業をテーマに研究活動をされている方で、聞くところによると授業で加工作業のビデオなどを生徒さんに見せたりして、ものづくり現場の実態などを教えてらっしゃるそうです。

今どきそんな素晴らしい授業があるのかと驚きと感激を致しました。
取材に来られた生徒さんも、とても礼儀正しい方で熱心に私の話に耳を傾けてくれました。

若い方の製造業離れが問題となっておりますが、こういう活動をきっかけに若い方にも「ものづくり」に興味を持っていただけるといいですね。

新年明けましておめでとうございます。
本年も宜しくお願い致します。

今年よりブログをスタート致しました。
私ども高谷精密工業は、横浜市青葉区寺家町にある小さな町工場です。
金属加工・プラスチック樹脂加工の精密機械加工を行っておりまして、工場近郊の横浜市内や川崎市内、町田市内はもとより日本全国の大学・企業などの研究開発の試作部品製作や個人の部品製作などのお手伝いをさせていただいております。

本ブログでは、日頃のものづくり業務やその他面白そうな情報を発信していきたいと思います。